精益生产体系介绍.docxVIP

文档仅供参考 文档仅供参考 PAGE PAGE # 2020 年 4 月 19 日 2020 2020年4月19日 精益生产体系介绍 一 . 何为精益生产 精益生产 (Lean Production, 简称 LP) 是美国麻省理工学院数位国 际汽车计划组织 (IMVP) 的专家对日本”丰田 JIT(Just In Time) 生产方式”的赞誉之称 , 精, 即少而精 , 不投入多余的生产要素 , 只 是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品 ( 或下道工序急需的 产品); 益,即所有经营活动都要有益有效 , 具有经济性。精益生产 是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源 和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式 , 同时它又是一 种理念 , 一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程 , 也是 追求卓越的过程 , 它是支撑个人与企业生命的一种精神力量 , 也是 在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精 益求精, 尽善尽美, 永无止境的追求七个零的终极目标。 精益生产方式的优越性及其意义 与大量生产方式相比 , 日本所采用的精益生产方式的优越性 主要表现在以下几个方面: 所需人力资源 -- 无论是在产品开发、生产系统 , 还是工厂 的其它部门,与大量生产方式下的工厂相比, 均能减至 1/2; 新 产 品 开 发 周 期 -- 可 减 至 l ／ 2 或 2/3; 生产过程的在制品库存 -- 可减至大量生产方式下一般水 平 的 1 ／ 10; 工厂占用空间 -- 可减至采用大量生产方式工厂的 1/2; 成品库存 -- 可减至大量生产方式工厂平均库存水平的 1/4; 6. 产 品 质 量 -- 可 提 高 3 倍; 精益 生 产 管 理方 法 上 的 特点 (1) 拉 动式 (p ull) 准时 化 生 产 (JIT) －以 最终 用 户 的需求 为 生 产起 点。 －－强调物流平衡 ,追求零库存 , 要求上一道工序加工完的零 件立即能够进入下一道工序。 －－组织生产线依靠看板 (Kanban) 的形式。即由看板传递工 序间需 求信 息(看板 的形 式不 限, 关键 在于 能够 传递信 息) 。 －－生产中的节拍可由人工干预、控制 , 保证生产中的物流 平衡 ( 对于每一道工序来说 , 即为保证对后工序供应的准时化 ) 。 －－由于采用拉动式生产 , 生产中的计划与调度实质上是由 各个生产单元自己完成 , 在形式上不采用集中计划 , 但操作过程中 生产单元之间的协调则极为必要。 全 面 质 量 管 理 －－强调质量是生产出来而非检验出来的 , 由过程质量管理 来 保 证 最 终 质 量 。 －－生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 重在培养每位员工的质量意识, 保证及时发现质量问题。 －－如果在生产过程中发现质量问题 ,根据情况 ,能够立即停 止生产 , 直至解决问题 , 从而保证不出现对不合格品的无效加工。 －－对于出现的质量问题 , 一般是组织相关的技术与生产人 员 作 为 一 个 小 组 , 一 起 协 作 , 尽 快 解 决 。 团 队 工 作 法 (Teamwork) －－每位员工在工作中不但是执行上级的命令。更重要的是 积极地参与,起到决策与辅助决策的作用。 －－组织团队的原则并不完全按行政组织来划分 , 而主要根 据业务的关系来划分。 －－团队成员强调一专多能 , 要求能够比较熟悉团队内其它 工作人员的工作,保证工作协调顺利进行。 －－团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。 －－团队工作的基本氛围是信任 , 以一种长期的监督控制为 主 , 而 避 免 对 每 一 步 工 作 的 核 查 , 提 高 工 作 效 率 。 －－团队的组织是变动的 , 针对不同的事物 , 建立不同的团队 同一个人可能属于不同的团队。 并 行 工 程 (Concurrent Engineering) －－在产品的设计开发期间 , 将概念设计、结构设计、工艺 设计、最终需求等结合起来 , 保证以最快的速度按要求的质量完 成。 －－各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员 各自安排自身的工作 , 但能够定期或随时反馈信息并对出现的问题 协调解决 －－依据适当的信息系统工具 , 反馈与协调整个项目的进 文档仅供参考 文档仅供参考 PAGE PAGE # 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 文档仅供参考 2020 2020年4月19日 行。利用现代 CIM技术,在产品的研制与开发期间，辅助项目进程 的并行化。 二.精益生产体系的目标 （一） 精益 生产的 基 本 目 标 工业企业是以盈利为目的 ,社会经济组织。 因此