聚合物的应力-应变行为.pptVIP

* (3)屈服应力依赖应变速率：应变速率增大，屈服应力增大。 4.屈服应力依赖于温度：温度升高，屈服应力下降。在温度达到tg时，屈服应力等于0 5.屈服应力受流体静压力的影响：压力增大，屈服应力增大。 (6)高聚物屈服应力不等于压缩屈服应力，一般后者大一些。所以高聚物取向薄膜不同方向上的屈服应力差别很大。 (7)高聚物在屈服时体积略有缩小。 大多数高聚物有屈服现象，最明显的屈服现 象是拉伸中出现的细颈现象。它是独特的力 学行为。并不是所有的高聚物材料都表现出 屈服过程，这是由于温度和时间对高聚物的 性能的影响往往掩盖了屈服行为的普遍性， 有的高聚物出现细颈和冷拉，而有的高聚物 脆性易断 《高 分 子 物 理 》 课程团队：李彩虹 余旺旺 栗娟 苏珺 非极限范围内的小形变，可用模量来表示形变特性：E、G、B。 极限范围内的大形变，即聚合物材料的破坏过程中，常伴有不可逆形变（即流动），因而不能用反映小形变特性的模量表示，要用应力～应变曲线来反映这一过程。 聚合物的应力-应变行为 应力-应变实验 厚度d 宽度b P 电子万能材料试验机 试样沿纵轴方向以均匀速率被拉伸，直到断裂为止。通过测得实验过程的应力、应变的数据可可以绘制出应力-应变曲线。 A Y B 屈服点 弹性极限点 断裂点 应变软化 塑性形变 （强迫高弹形变） 应变硬化 典型的非晶态聚合物在玻璃态的应力-应变曲线 ?y O N D 1 非晶态高聚物的应力-应变曲线 （在Tg以下的几十度，拉伸速率一定单轴拉伸） A Y B 屈服点 弹性极限点 断裂点 应变软化 塑性形变 （强迫高弹形变） 应变硬化 ?y O N D 从应力—应变曲线可以获得的被拉伸聚合物的信息: 聚合物的杨氏模量 （OA段斜率） 聚合物的屈服强度 （Y点强度） 聚合物的 断裂强度 （B点强度） 聚合物的断裂伸长率（B点伸长率） 聚合物的断裂韧性 （曲线下面积） Y点前弹性区域，Y点后塑性区域 (1) 弹性形变（普弹形变） OA段，A点亦称为比例极限。 运动形式：键长、键角变化所引起的 形变特点：应力-应变关系符合虎克定律，形变小可回复。 外观形貌：试样均匀拉伸 1）应力-应变曲线特征及分析 A Y B 屈服点 弹性极限点 断裂点 应变软化 塑性形变 （强迫高弹形变） 应变硬化 ?y O N D A Y B 屈服点 弹性极限点 断裂点 应变软化 塑性形变 （强迫高弹形变） 应变硬化 ?y O N D (2) 屈服点Y点 Y点称为屈服点，对应的应力屈服强度σy，屈服应变εy。 屈服现象：应变增加而应力不变或是先下降后不变的现象。 外观形貌：截面突然变得不均匀，出现“细颈”。 聚合物屈服的主要特征 高聚物屈服点前形变是完全可以回复的，屈服点后高聚物将在恒应力下“塑性流动”，即链段沿外力方向开始取向，外力去除后，应变不能恢复。 高聚物在屈服点的应变相当大，剪切屈服应变为10%-20%（与金属相比）。金属0.01左右，高聚物0.2左右。 屈服点以后，大多数高聚物呈现应变软化，有些还非常迅速。 屈服应力对应变速率和温度都敏感。 屈服发生时，拉伸样条表面产生“银纹”或“剪切带”，继而整个样条局部出现“细颈”。 A Y B 屈服点 弹性极限点 断裂点 应变软化 塑性形变 （强迫高弹形变） 应变硬化 ?y O N D (3) 应变软化 YN段。 应变软化：高聚物在过了屈服点以后，应变增加，应力反而下降的现象。 外观形貌：“细颈”形成 A Y B 屈服点 弹性极限点 断裂点 应变软化 塑性形变 （强迫高弹形变） 应变硬化 ?y O N D (4) 强迫高弹形变 ND段，细颈扩展 运动形式：高分子的链段运动，即在大外力的帮助下，玻璃态高聚物本来被冻结的链段被强迫运动，使高分子链发生伸展，产生大的形变。 形变特点：形变大；当外力去除后，如果TTg，链段被冻结，形变不可回复；如果温度升到其Tg附近， 被冻结的链段开始运动，形变可回复。 其本质与橡胶的高弹形变一样，并非粘流形变，但表现的形式却有差别，为了与普通的高弹形变区别开来，通常称为强迫高弹形变。 外观形貌：细颈沿整个试样扩展 高弹形变与强迫高弹形变的比较： 相同点：大形变，同属于链段运动机理 不同点： 强迫高弹形变：需要外力较大，在去除外力后不能恢复，只有温度升高到Tg以上 时，才能恢复。 高弹形变：需要外力较小，去除外力即可恢复。 强迫高弹形变产生的原因： 也就是在外力的作用下，非晶聚合物中本来被冻结的链段被强迫运动，使高分子链发生伸展，产生大的形变。但由于聚合物仍处于玻璃态，当外力移去后，链段不能再运动，形变也就得不到回复，只有当温度升至Tg附近，使链段运动