背面免充氩气保护剂在不锈钢焊接中的应用.docVIP

Theapplicationsof 背面免充氩气保护剂在不锈钢焊接中的应用 兰州兰石炼化公司技术部 王 俨 段云春 吕 龙 ［摘要］本文介绍了在不锈钢管手工钨极氩弧焊中背面免充氩气保护剂的使用方法和注意事项，并且通过焊接 back-argon-freeprotectantinstainlesssteelwelding 试验、理化检验等方法验证了其可靠性。 ［关键词］背面免充氩气保护剂；不锈钢；焊接试验随着现在压力容器的大型化、复杂化，很多不锈钢部件在氩弧焊中遇到背面充氩成本太高和个别位置难以得到氩气充分保护的问题，为此我们进行了使用免充氩气保护剂代替氩气进行不锈钢背面保护的焊接工艺试验。以下为实验方法及结果。 调到适合刷涂的浓度。“太阳”牌焊接保护剂焊后形成的保护膜吸收强度非常小，对Ｘ光片没有显著影响。 ２．３焊接方法：手工钨极氩弧焊。２．４焊接材料及规格：Ａ１３２Φ２．４ｍｍ。２．５检验项目：主要有外观检验、射线探伤、弯曲、拉伸、晶间腐蚀试验、焊缝化学成分分析等。 ２ ２．１ 焊接试验用材料准备及检 母材：０Ｃｒ１８Ｎｉ９钢管（Ф８９× 验项目 ６ｍｍ）。 ２．２坡口角度：６５°Ｖ形坡口，无钝边，如图１。　 ３焊接试验过程 ３．１虽然“太阳”牌免充氩气焊接保护剂对灰尘和氧化膜有清除作用，但是油渍在保护剂涂抹前仍然需要立即清除。因此，首先用砂纸将坡口两侧及附近２０ｍｍ打磨出金属光泽。３．２将保护剂涂于待焊管子的焊口背面（如图２），涂层宽度约３￣５ｍｍ，厚度约１ｍｍ，空气中放置５￣１０ｍｉｎ待其 图１ １免充氩气保护剂介绍 我们采用的是由美国金帝国公司 生产制造的“太阳”牌焊接保护剂。选用该品牌用于不锈钢的ＴＹＰＥＢ型，它不含氯化物、非晶态或低熔点材料（如锌、铅、硫等），但含有氟化物。此产品初罐装为超细粉末态，具有无限存储寿命，不受冰冻或低温影响，没有“闪点”，没有可燃性和爆炸性，可以保证各种运输方式的绝对安全。放置一段时间，粉末可能变得有点硬或聚集成团，但这并不影响其性能，用手指将其揉开，仍可使用。将免充氩焊接保护剂粉末与专用粘合剂按照质量比５：１充分混合，然后加入丙酮 作者简介：王俨（１９８１－），男，２００２年毕业于华北工学院材料科学工程专业，现于兰州兰石炼化公司技术部从事焊接工艺及评定工作。 牢固后将待焊的两管子相互进行敲击以考察在严重的震动情况下是否出现涂层脱落。 ３．３对接点焊坡口间隙为４ｍｍ左右，为防止点固焊时形成氧化物，点固焊前在母材截面上涂一薄层“太阳”牌焊接保护剂。 ３．４手工钨极氩弧焊施焊，采用直流正接、两层填丝，焊接规范参数如表１所示。 图２ 现代焊接２００８年第１期总第６１期Ｊ－４３ 表１ 焊接规范参数 层数预热温度焊接电流焊接电压焊接速度道间温度氩气流量填丝最大热输入量（℃）（Ａ）（Ｖ）（℃）（Ｌ／ｍｉｎ）与否（ｋＪ／ｃｍ）１室温１６０￣１７０１５￣１７９０￣１００５￣１００１０￣１２填丝 １９．２７室温 １７０￣１８０１５￣１７ ８０￣１００５￣１００１０￣１２填丝 ２２．９５ 表２ 化学成分（％） ＣＳＰＳｉＭｎＣｒＮｉＭｏＣｕＮｂＮ０．０５４ ０．００５ ０．４６ １９．０３ ０．１１ ４保护剂的清除 ５９－１９８７执行，其各项元素化学成分均由于此保护膜比较难以用正常方 满足３４７焊丝的焊缝要求，可见使用法清除，所以在非下列情况下不必清免充氩气保护剂起到了良好的保护作除： 用且未对化学成分造成不良影响。４．１焊接部件存在与食品和饮料接触５．４振动试验结果表明，刷涂保护剂的可能性。 后的管子放置５分钟后，可以经受比较４．２焊件氧化性环境的工作温度超过强烈的振动而不会造成涂层的脱落，１０００℉（５３８℃）。 完全能够经受现场操作时的振动。但４．３与要求焊接表面干净的工件装配是涂层不能承受直接的划擦，锐器对在一起。 涂层的直接划擦会造成粘合剂膜破损根据说明书指导必要清除时下面从而导致粉末泄露而失去保护作用。任何一种方法都可以有效地清除残余５．５晶间腐蚀试验：硫酸——硫酸铜物： 法２件，符合ＧＢ／Ｔ４３３４．５－２０００，结果４．３．１酸洗：１０％硝酸＋４％氢氟酸＋水通过。 （平衡）——体积分数，温度１６０℉￣１７０℉，浸泡６￣７ｍｉｎ，如使用弱酸则６施焊时出现的问题及解决 需要更长的浸泡时间。 措施 ４．３．２加热：将焊后部件加热到１０００℉６．１如图３所示采用焊接保护剂得到的 （５３８℃）以上或更高温度便可去处，温度越高，去除保护膜需要的加热时间越短。 ５焊接检验 ５．１无损检测：射线探伤Ｉ级合格。在射线探伤之前，并未对背后形成的保护膜进行清除，由此验证了厂家所说的“此保护剂焊后形成的保护膜吸收强度非常小，对Ｘ光片没有显著影响”的说法是正确的。５．２ 力学性能试验：做