铝挤成型工艺介绍 .ppt

挤压铝材成型 1.打开所有的马达. 2.检查模座进出是否正常. 3 .起掉模垫,放到模座内. 4.安装模具,轻按“模座入”按钮 5.轻按“盛锭合”按钮. 6.打开铝棒加温炉,取出加温OK的铝棒. 送料 挤压 （机器须先升温380+/-10度） 下图（左）挤压开始时第一根型材刚刚被挤出一段，（右）为铝型材生产过程中。 拉直作业 对所挤压的材料作一个效直的过程. 风淬 （温度控制在300度以下） 切断 切断后 冷却(或时效)对挤型做硬度处理时效的温度控制在175-215度之间，时间4小时。 时效处理作用:可以加强铝料的强度并消除应力.处理完后经过冷却,包装.铝挤加工完成. 材料因数 工作温度 1 6000系铝合金的熔点为660 ?C左右 ，而在560 ?C以上,便会开始出现液化现象。 2 模具温度： 420 ?C ?500?C 3 挤锭温度： 450 ?C ?510?C 4 盛锭筒温度： 350 ?C ?400?C 5 空心模 ? 实心模的温度，控制会分别偏 上 ? 下限值。 2) 挤压速度 1 追求高效率前,要先了解模具所能承受的最大强度。 2 一般挤压料：15 ?25 M/min 3 高密集型叶片：1 ?3 M/min 原材料(铝锭） 经铝锭炉加热（450-500度） 加热后自动送至成型 自动送至成型 自动送至挤压成型 三、铝挤型散热片制作流程 挤压后产品为长条型 切成散热片图面尺寸 自动进刀送料 CNC加工 热处理加工（时效炉） 散热片整平 染色（镀色） 切槽加工 抛光打磨 钻孔 攻牙 铆PIN成成品 铝挤成型工艺介绍 什么是铝挤型材？ 二、铝挤成型工艺介绍 铝挤成型原理用途 A。加工原理： 高温软化的铝锭在铝挤压机的强力挤压下流过铝挤型模具，成形成符合要求形状的铝型材产品。 B。铝挤型用途及实例： 建材、航天工业、民生工业、精密电子、光学零件、汽车、资讯工业等。 实例: 1铝门窗、帷幕墙建材 2铁塔、铁构上之防止坠落装置 3电子部品之散热片及外观件 4铝梯 5公园、庭院座椅及栏杆 6广告招牌、广告牌 成型原理 如同挤牙膏般 不同开口决定不同挤出外型 挤型机原理示意图 Extrusion Container Dummy Block Die Aluminum Association Ram Heated AluminiumBillet Container ram billet container container force die holder die A o A d extrusion ductile metals, e.g. Cu, Al (hot) 成型原理 由以下三种功能结构： 衬套 (Liner) 模罩 (Plate) 2) 模具 (Die) 3) 模垫 (Backer) 2. 铝挤的工序及生产准备 实心模 铝挤模具 模具的分类:按照常规分为：实心模（平模），空心模（分流模）. 实心模由以下三种功能结构： 模罩 (Plate) ─ 承接挤锭 配合料型作流量控制。 2) 模面 (Die) ─ 由模具(培林)控制 实际成型所在。 3) 垫模 (Backer) ─ 节省Die 钢料用量及加强模面的 支撑强度。 出料 培林 逃孔 实心模图示-有模套 与模套固定Pin 定位销 PL BA Die 模罩─控制进料流量第一关，模罩设计的优劣， 决定能否顺利挤出的先决条件，影响度30% 模罩 控制进料流量的模罩 模罩的设计首重流量分配 培林 培林─取段设计控制铝料能均匀平稳地挤出， 也是模具设计的主要关键，影响度40% 取段用碳极 控制出料快慢的培林 模头 空心模 导流 导流 颈部溶合区 头部成型区 实心铝合金挤锭 将挤锭分流 铝料重新融合 挤出成型 模具塑型 由以下图示说明实心圆挤锭如何变成空心圆管 空心模的成型原理 1.公模各部功能解说： 空心模的构造 流料孔─ 将挤锭分流 作流量分配 分流桥 ─ 破坏铝锭中心的 高压、支撑公模 头的强度，避免 受压塌陷。 颈部 ─ 改变流向、 调整流速、 支撑公模的 培林面。 公模头 ─ 形成空心的主因 、公模培林所在 2. 母模各部功能解说： 存料室 ─ 重新溶合先前被 分割的铝流，作 更加符合料型的 流量分配 桥墩 ─ 增强分流桥肋的 支撑强度、改善 铝流经分流后再 溶合的死角 逃孔 ─ 支撑母模培林 强度 培林 ─ 将铝流重新塑型 并控制出料快慢 空心模的构造 挤型过程的热能产生 40% of heat goe