氯碱生产工艺及装备 .ppt

* * 离子膜生产工艺流程 通过离子交换，使盐水中Ca2+、Mg2+等多价离子的含量小于20ppb。从离子交换树脂塔出来的二次精制盐水,通过盐水高位槽D-170送入每台电解槽R230的阳极液进料总管，盐水通过与总管连接的软管送进阳极室。其流量由每个电解槽的FICA-231A～F控制，以保持阳极液的浓度达到规定值。FICA231A～F值由送入每台电解槽的直流电流进行串级控制。 浓度17％的盐酸经过FICA-211A～F与阳极液一起连续不断送入阳极室,用来中和从阴极室通过离子膜渗透过来的OH离子。 精制盐水在阳极室中进行电解，产生氯气，同时NaCl浓度降低。电解槽进、出口之间的NaCl分解率为约50％。 每个阳极液室都有两个挠性软管，一个连接进料总管，另一个连接出料总管。电解后产生的氯气和淡盐水的混合物通过软管汇排入阳极液总管，并在总管中进行初步气体和液体分离。 淡盐水在淡盐水贮槽D-260中汇集然后送入脱氯工序。 氯气在氯气主管中进行收集后送入淡盐水贮槽顶部。在此，氯气中的水分被分离并滴落。然后氯气被送出界区。氯气压力由安装在氯气总管线上的PICZA-216(PICZA-216-1)控制在0～40 KPa。 氯气的纯度约为98％vol。 * * 离子膜生产工艺流程 部分含有氯气的淡盐水送回进槽盐水管线，以防止钛管的腐蚀和调整进槽盐水浓度。 阴极液室的结构与阳极液室相似。每个阴极液室都有两个挠性软管，一个连接进料总管，另一个连接出料总管。 烧碱经过碱液高位槽D-273送到每台电解槽R-230A～F的入口总管，然后通过挠性软管送入阴极液室。向阴极液总管里添加纯水，以保持阴极液中烧碱的浓度在规定值。纯水的流量由FICA—221控制。FICA-221的设定值由直流电流或DICA—274所测量的阴极液密度串级控制，循环碱液换热器E-273安装在循环碱泵P-274和碱液高位槽D-273之间。循环碱液换热器E-273控制循环碱液的温度。加入电解槽的阴极液量由FIA-232A～F监控。 经过电解，阴极室中产生氢气和烧碱。氢气和烧碱的混合物通过软管排出到阴极液出口总管，并在总管中分离成气体和液体。 阴极液溶液在碱液循环槽D-270中进行汇集，并以循环碱液泵P-274送出。部分碱液经冷却器E-274冷却后作为成品送入成品碱贮槽作为商品碱出售，或用于再生碱、脱氯添加自用碱；部分碱液作为中间产品送往72%固碱生产工序生产72%固碱，其余返回碱液高位槽D-273作为循环液碱送入电解槽。 碱液送出界区，流量计FIQ-274计量成品碱流量及产品总量，流量计FICQA-275计量作为生产72%固碱的烧碱流量和总量。少量的阴极液送入密度仪DICA-274来测量成品烧碱的密度。 * * 离子膜生产工艺流程 氢气在氢气主管线中进行汇集，并送到循环碱贮槽D-270顶部。在此，氢气中的水分被分离并滴落。然后，氢气被送到界区以外。氢气的压力由安装在氢气总管线上的PICZA—226(PICZA—226-1)控制在0～45KPa。PICZA-226(PICZA-226-1)由氯气压力串级控制，以便把氢气和氯气之间的压力差保持在设定数值。 氢气的纯度约为99.0％vol (干基)。 当电解槽被解体打开前或停车超过4小时后,阳极液和阴极液必须排出电解槽。 电解槽排液之前,氯气和氢气必须分别用新鲜盐水和新鲜碱液置换清除。 氯气被送到氯气吸收塔处理, 氢气通过氮气置换被排空。 存留在电解槽中的阳极液和阴极液分别排送到阳极排液槽和阴极排液槽.此外电解槽在排出电解液后必须用纯水循环进行清洗。 电解槽清洗完之后,在阳极室和阴极室的水必须完全排除,以避免在离子膜上产生水泡.同时将入口总管充入纯水，高度为入口软管的一半，以保证离子膜湿润。当电解槽开车时,阳极室和阴极室,入口总管和出口总管,必须分别充满精盐水和碱液。 * * 槽电压的组成（1） 槽电压是一项重要的技术经济指标，与能耗有极其密切的关系。 槽电压是由以下几部分组成的：⑴理论分解电压；⑵过电压；⑶一类导体电压降；⑷电解质电压降；⑸隔膜电压降；⑹接触电压降。 ⑴理论分解电压。电解时要使离子放电，必须使电极具有一定的电压，电解质开始分解时所必须的最低电压，就是理论分解电压。 理论分解电压=阳极电位－阴极电位 * * 槽电压的组成（2） ⑵过电压。电解时实际放电电位比理论放电电位高，这个差值就称为过电压。 食盐水的电解过程，在电化学上属于电化学极化，其过电压可用塔菲尔公式表示： η=a+b logi 通过上式表明过电压与电流密度的对数值成直线关系。但是当电流密度i一定时，过电压η主要取决于a和b的值，而a和b主要与电极材质、电解质溶液的浓度和电解温度等因素有关。 * *