预应力管桩机械静压法施工技术.doc

2003年第4期 建厂科技交流 建厂科技交流 2003年第4期 预应力管桩机械静压法施工技术 2003年第4期 刘新会、张志强：预应力管桩机械静压法施工技术 建厂科技交流 2003年第4期 随着人们环保意识的不断增强及城市对建筑施工噪音控制越来越严格，桩基础施工方法成为设计及施工首要考虑的问题，为解决过去沉桩产生的强噪音和废气污染，以及钻孔挖孔桩产生的水污染问题，机械静力压桩施工技术便应运而生。机械静力压桩系采用静力压桩机将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。 1 机械静力压桩施工技术特点 1.1 本法利用电力，具有液压操作，自动化程度高，运转灵活，桩位定点精确，可提高桩基施工质量，施工无噪声、无振动、无污染。 1.2 沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免打碎桩头，混凝土强度等级可降低1-2级，配筋比锤击法可省钢筋40%左右。 1.3 施工速度快，压桩速度每分钟可达2m 2 适用范围 本工艺标准适用于软土、填土、一般粘性土层中，特别适合于居民稠密和危房附近环境保护要求严格的工业与民用建筑的低承台桩基础，也适用于铁路、公路、水利等工程的桩基础施工。 3 材料要求 3.1 钢筋混凝土预制管桩 常用截面尺寸直径Φ30～80cm，长度6～15m，以1m为级数递增，可根据设计桩长按不同的节长进行搭配或需要接长(最大深度可达35m)，每根管桩接头不宜超过4个，桩身强度要求达到设计强度等级的100%方可运输和吊装。管桩用作摩擦桩或端承摩擦桩且穿越坚硬土层较薄时，可选用A、AB型桩，其长径比（桩总长L/桩外径D）不宜大于100，当用于端承桩或摩擦端承桩且穿越一定厚度较硬土层时，宜选用AB、B型桩，其长径比不宜大于80。 3.2 焊条 一般采用E43XX型焊条，其质量应符合GB/T5117-1995的规定，并且应有出厂合格证。 4 主要机具设备 4.1 机械设备 YZY型全液压静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车。 4.2 主要工具 钢丝绳吊索、撬杠、电焊机等。 4.3 测量仪器 经纬仪一台、水准仪一台、1m铝合金靠尺一把。 5 作业条件 5.1 应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。 5.2 已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。场地已平整压实，能保证压桩机械在场地内正常运行。雨期施工已做好排水措施。 5.3 桩基的轴线桩和水准基点已设置完毕，并已经复查办理了签证手续。每根桩已经测定，用小木桩打好定位桩，并用白灰做出标记。 5.4 已选择和确定压桩机械进出路线和压桩顺序，并经监理、甲方及设计院同意。 5.5 检查桩的质量，将需要的桩按平面布置图堆放在压桩机附近，不合格的桩另行堆放。 5.6 检查压桩机械设备及起重工具，铺设电力管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在送桩器侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。压桩设备的选用应确保施压时压应力小于桩身材料的轴心抗压强度设计值。压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置于平台上。 5.7 施工前已打试桩，试桩不少于2根，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。 5.8 已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录等。 6 施工操作工艺 6.1 机械静力压桩的施工程序为：测量桩位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压接→送桩→切割桩头。 6.2 操作要点 ⑴ 根据桩位平面图、总平面图及建设方提供的坐标控制点进行桩位测放。经监理验收桩位合格签证后，桩机方可就位。 ⑵ 压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。 ⑶ 启动门架支撑油缸，使门架作微倾150，以便吊插预制桩。起吊预制桩时先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50cm处，起吊预制桩至桩机夹具，启动油缸，使夹具抱紧桩身，然后调整桩基位置，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中。 ⑷ 当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油罐，待桩入土至50cm时，可利用架设在通视安全处（一般距桩机不小于1