第四次课 硫化镍矿的火法冶金2.ppt

镍冶金 Nickel Metallurgy 镍 冶 金 Nickel Metallurgy 镍冶金 Nickel Metallurgy 1 第 二 节 硫化镍矿的火法冶金 镍冶金 Nickel Metallurgy 2 硫化镍矿常伴生有硫化铜矿，所以常称“ 铜镍硫化 矿 ”。其熔炼理论与实践几乎与硫化铜矿精矿熔炼相同， 也采用 鼓风炉、反射炉、电炉、闪速炉 等几种熔炼方法。 鼓风炉熔炼 仅在一些老厂中应用，它需要经过烧结或 制团的熔炼前准备或熔炼块状的富镍硫化矿。 反射炉 用于处理含 MgO 低于 5~10% 和脉石不难熔的硫 化镍精矿的场合。 闪速炉熔炼 是镍冶金的一项新技术，与铜冶金中的闪 速熔炼相似，可参考铜冶金的有关章节。 由于硫化镍矿的难熔脉石含量较多，因而 电炉熔炼 在 硫化镍处理中应用十分普遍 。 镍冶金 Nickel Metallurgy 3 一、硫化镍矿电炉熔炼的炉料准备 电炉熔炼的炉料 水份必须降至 3% 以下 ，不然容易 引起料堆崩塌和强烈爆炸，危及人身和设备安全。 炉料准备可用 烧结或焙烧 方法。 烧结 可降低电炉熔炼的电能消耗，但 脱硫率低 。 焙烧 可用制粒焙烧、沸腾炉焙烧、回转窑焙烧等 方法。 其中 沸腾炉焙烧 具有 脱硫率高 的特点，宜作为高 硫精矿的炼前准备。 镍冶金 Nickel Metallurgy 电炉熔炼的优点 A 、熔池温度易于调节，并能获得较高的温度，可处理含 难熔物较多的物料， 炉渣易于过热 ，有利于四氧化三铁 的还原，渣含有价金属较低。 B 、 炉气量较小，含尘较低 。完善的电炉密封，可提高烟气 二氧化硫浓度，并可加以利用。 C 、 对物料的质量适应范围大 ，可以处理一些杂料、返料。 D 、 容易控制 ，便于操作， 易于实现机械化和自动化 。 E 、 炉气温度低 ，热利用率达 45-60% ，炉顶及部分炉墙可 以用廉价的耐火粘土砖砌筑。 4 镍冶金 Nickel Metallurgy 电炉熔炼缺点 ? A 、 电能消耗大 ，电费较高时，加工费高。 ? B 、对炉料含水分要求严格（ 不高于 3% ）。 ? C 、 脱硫率低 （ 16-20% ），处理含硫高的物料时，应在 熔炼前采取必要的脱硫措施。 5 镍冶金 Nickel Metallurgy 二、硫化镍矿的电炉熔炼 电炉按电能转换为热能的方式不同，可分为： 电阻 炉、电弧炉、感应炉、复合式电炉 （这种炉即有电阻炉 的性能，又有电弧炉的特点）。 铜镍冶金中所用的电炉属于 复合式电炉 ，因这种电 炉多用于熔炼矿石和精矿，故又称为： 矿热电炉 。 6 镍冶金 Nickel Metallurgy 7 镍冶金 Nickel Metallurgy 三、电炉熔炼的基本原理 ? 电炉熔炼实质上可分为两个过程： 一、 热工过程 （如电能转换、热能分布等） 二、 冶炼过程 （如炉料熔化、化学反应、锍渣分离 等）。 8 镍冶金 Nickel Metallurgy 电炉设备示意图： 9 镍冶金 Nickel Metallurgy 电流通过电炉的线路有两种： ? a 、 由电极通过 炉渣 → 冰镍 → 炉渣 → 电极 ，即 星形负载 。 ? b 、 由一根电极通过 炉渣流向另一根电极 ，即 角形负载 。 10 镍冶金 Nickel Metallurgy 11 镍冶金 Nickel Metallurgy 当电极之间的距离不变时， 星形负载和角形负 载的大小取决于电极插入 渣层的深度、渣层的厚 度和炉内料坡的大小 。 当 电极插入深度不大 时， 角形负载 可达总负 载的 70% ；随着 电极插入深度的增加 ， 角形负载 逐渐降低，电极插入很深时，为 30~40% 。 电极插入愈深， 星形负载 的电流增高 ，而角 形负载电流则减小。 12 镍冶金 Nickel Metallurgy 13 镍冶金 Nickel Metallurgy ? 热交换作用主要是 炉渣的对流运动将热能从热处带到冷 处而