注塑厂品质项目汇总方案 文档资料.ppt

1 注塑质量改善汇报 2014 年第二季 （ 3 月 ~6 月） 2014-7-3 汇报： XX 2 目 录 1 改善背景 2 推进组织 7 3 推进项目 4 注塑件的质量改善 5 注塑生产计划改善 6 产品质量改善事例 8 生产统计、分析、汇总 第三季度工作目标 3 1 、改善背 景 1 注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象；长期以来，注塑 班组长仅凭经验处理，盲目调机时间长，原料浪费大，对一些问题缺 乏科学系统地分析。注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅 凭经验是不够的，必须对高分子材料的性能、加工成型工艺、模具设 计、注塑机械等有相当程度的认识和了解。 ? 采用大量的缺陷产品进行现场实例分析 ? 诊断与解决常见且浪费成本的品质问题 ? 提高工艺改善能力 ? 改善品质，降低不良率 ? 使生产利润最大化提升学员面对注塑缺陷的原因分析能力 2 自从 2013 年实行注塑质量项目改善后，我们有效的控制了风罩主要缺 角缺陷，致使 2014 年第一季度不良率有效下降到 1.4% ；但在 2011 年第 一季度因风叶跳动大和换模造成不良为 20499pcs （ 1 ～ 3 月合计）， 平均不良 率 1.89% ，因此此季度重点改善目标为风叶跳动大和减少换模次数，其 余不符合内容根据情况次要进行。根据自身问题点以及品质部提出的 问题点做出相应改善。 4 2 、注塑推进组织 生产经理 注塑甲组 注塑乙组 品质 工艺技术 设备、模 具技术 注塑主任 注塑丙组 注塑丁组 车间生产计划 5 3 、推进项目 类别 项目 （ 1 ） 了解、熟悉注塑的质量管理系统的运行现状，对质量体系、运作流程、生产制造工 艺过程、质量控制点及关键质量数据进行详细的考察，针对现存的不足，提出改进 的方向。 （ 2 ） 针对各班组情况设定相应的培训，根据实际情况进行现场讲解和指导，并制定质量 指标，作为考评依据；对被考核班组人员来说是一种奋斗目标。 （ 3 ） 加强质量数据分析，开展改善行动。对入职员工进行质量意识、质量知识和岗位技 能的培训。开展品质改善提案奖励制度，让员工充分参与品质改善活动。 （ 4 ） 针对装配车间的风叶品质投诉，在接到投诉一个工作日内组织人员进行品质异常改 善会议，会议内容主要为：不良根本原因的分析、杜绝预防再发的措施、跟踪确认 等，并制定每月解决 3 个有严重不良的产品。 6 塑料射出成形制程相当复杂，牵涉因素众多，当发现问题时，应该先确 定制程的稳定性，确定瑕疵并非由于过度制程所引起的。排除射出成形问 题并没有固定的步骤，针对有些因为操作特性所导致的瑕疵，可以建立有 效的改善方法。 塑膠成形產品 , 原則上都是依據標準規格要求製造 . 但無論如何它的變化 仍是相當廣泛的 . 有時當生產很順利進行時會突然產生縮水變形 , 有裂痕 , 銀紋 , 或其它缺陷等無法接受的產品 . 在生產時就要從成品所發生問題 , 來了解判斷問題所在 , 這是一种专门性 的技術及經驗的累積 . 如果我們把成品上的缺失 , 涵蓋在四個主要因素當中 , 那 就是原料 ? 模具 ? 成型機及成型條件 . 有時變更操作 ? 模具 ? 機器方面稍做調整 , 以及過濾所使用的原料 , 就可以 解決問題所在 . 本章就逐一列舉成品可能發生的問題，並加以探討解決之 道 . 射出成型條件對成品物性的影響 , 大致可從幾方面來考慮 : (1) 原料 (2) 成形機 (3) 模具設計 (4) 成形條件 ? 在生产中 , 总是希望达到无废品生产的境界 , 但是由于注塑用的塑料、成型模 具、注塑机及辅助设备、成型环境等多种因素的影响，总会出现这样或那 样的问题，因此注塑件的品质管理显得重要——把品质控制到最好、废品 损失减少到最少。 4 、注塑件的质量改善 7 原料 模具設計 剛性 耐衝擊性 強韌性 耐熱變形性 耐藥品性 結晶化度 流動化 熱安全性 耐定性 模腔形狀 注口形狀 模具材質 模具溫度 塑胶件物性 注塑机 可塑化容量 可塑化方式 銷模力 射出壓力 成形條件 料管溫度 ( 樹脂溫度） 冷卻時間 ( 模具溫度 ) 螺桿轉速 射出條件 塑胶件缺失四大因素 稳定性 8 影响注塑件质量的因素 人员流动 职业技能 责任心 品质意识 工作质量 培训 模具加工 结构设计 验收标准 试模工作 模具保养 标识 / 存放 人员 模具 原料 助剂 烘料 标识 / 存放 加料 原料 色粉 注射位置 注射压力 机器保养 稳定性 精密性 功能 停机方式 锁模力 机器 工艺 管理 原料管理 背压 残料 模温 冷却时间 料温 注射速度 模具管理 环境管理 设备管理 人员管理 品质管理 工艺管理 生产管理 注 塑 件 质 量 9 注塑制品产生缺陷的原因及其处理方法 ? 在注塑成型加工过程中