10 混凝土（内蒙古）.doc

PAGE 第十章 混凝土工程 10.1 概述 10.1.1 工作内容 本工程混凝土包括大坝坝肩刺墙、放水洞进出口、启闭塔、洞身段、控制段等部位的混凝土。 10.1.2 主要工程量 各部位混凝土浇筑和钢筋制安等项目工程量见表10-1。其中混凝土总量为3310m3，钢筋制安总量为176.90 主要工程量表 表10-1 序号 部位 工程量 备注 一 大坝 1 刺墙混凝土 270 二 放水洞 1 进口段 C10混凝土(m3) 6 C20钢筋混凝土(m3) 141 钢筋（t） 8.46 2 启闭塔 C10混凝土(m3) 7 C20钢筋混凝土(m3) 774 钢筋（t） 46.44 3 洞身段 C10混凝土(m3) 44 C20钢筋混凝土(m3) 1400 钢筋（t） 84.00 预制钢筋混凝土管（m） 202 4 控制段 C10混凝土(m3) 20 C20钢筋混凝土(m3) 335 钢筋（t） 20.00 5 出口段 C10混凝土(m3) 6 C20钢筋混凝土(m3) 307 钢筋（t） 18.00 10.2 钢筋工程 10.2. 承包人负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，材质不合格的钢筋严禁进入施工现场。 10.2.2 钢筋加工 本工程所用钢筋，全部在钢筋加工厂加工成型。加工前对有铁锈或被污染的钢筋表面进行处理。对表面损伤与带有颗粒或片状老绣的钢筋不加工使用。 钢筋在加工厂内根据钢筋料表进行加工，钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后允许偏差符合有关规范要求。对加工好的钢筋挂牌编号，分仓位、分编号、按序整齐排放；场地采取垫设方木等防潮设施，防止发生钢筋受损、锈蚀、混号现象发生。 10.2.3 钢筋在加工厂加工成型后，运往现场时，采用载重汽车人工配合装卸。在运输过程中采取隔离、捆扎等方法，防止变形、混乱、松脱及污染。 10.2.4 钢筋安装 （1）钢筋安装均采用现场绑扎、焊接。安装前进行测量放线以确定钢筋准确位置。 （2）钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工详图及有关规范进行控制。 （3）在钢筋与模板之间，用不低于结构物设计强度的砂浆垫块隔开，并保证混凝土保护层厚度满足设计要求。垫块相互错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。 （4）钢筋接头 ① 钢筋连接采用焊接或绑扎。钢筋直径小于等于25mm时，采用绑扎接头，钢筋直径大于25mm时，采用焊接接头。 ② 接头分散布置，配置在“同一截面”（指两钢筋接头相距在30d或50cm以内）的接头面积占受力钢筋总截面积的允许百分率应符合规范要求。 ③ 钢筋绑扎接头最小搭接长度及钢筋焊接接头最小焊接长度、焊缝宽度、厚度按规范要求进行。 10.2. 在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，安排值班人员看护钢筋网，如发生变动及时纠正，杜绝为施工方便擅自移动或割除钢筋。 撤出工地钢筋采购保管程序框图试验不合格不合格合格合格使 用不合格合格工程师审批采购计划报工程师厂家试验证明择优选择供货商试验采 购妥善保管工程师取样工程师重新取样试验10.2.6 钢筋采购保管程序框图 撤出工地 钢筋采购保管程序框图 试验 不合格 不合格 合格 合格 使 用 不合格 合格 工程师审批 采购计划 报工程师厂家试验证明 择优选择供货商 试验 采 购 妥善保管 工程师取样 工程师重新取样 试验 钢筋采购钢筋加工厂钢筋加工及安装程序框图处 钢筋采购 钢筋加工厂 钢筋加工及安装程序框图 处 理 钢筋加工 钢筋矫直 钢筋清理 检验 编制钢筋安装图、钢筋表、材料表 报监理审批 合格 不合格 钢筋标识 合格 不合格 下道工序 现场架立、绑扎、焊接 运 输 合格 不合格 检验 处 理 妥善保管 抽样复检 10.3 模板工程 10.3.1 模板工程施工范围 本工程模板主要用于大坝混凝土刺墙及放水洞进口段、启闭塔、洞身段、控制段、出口段等部位，各部位模板形式见表10-2。 模板形式表 表10-2 序号 部位 模板结构形式 备注 1 启闭塔 爬升模板 悬臂模板 满堂红支撑 采用φ 48 ×3.5 脚手钢管 2 进口段 异型模板 定型木模板 组合钢模板 3 闸门室 组合钢模板 4 控制段 组合钢模板 5 出口段 组合钢、木模板 6 二期混凝土 木模板 7 洞身段 定型木模板 8 刺墙 钢木组合模板 10.3.1.1 启闭塔模板 本工程放水洞启闭塔，其模板形式采用爬升钢模板。采用内拉形式固定，模板板面采用 P3015 标准钢模板。其安装及结构详见附图 10-1、10