主坝劈裂灌浆施工方案.doc

水库除险加固工程 合同编号： 主坝劈裂灌浆施工方案 承包人： 监理人： 年 月 日 主坝劈裂灌浆施工方案 一、基本情况 在主坝桩号0+300~1+000段坝身进行劈裂灌浆, 孔深在桩号0+500~0+900段至素填土层,其余段进入下一土层1m,要求钻孔全孔斜率控制在1.5%以内.浆液用全粘土浆,局部回浆严重的部位采用粘土水泥浆，水泥掺入量为干料的10%。采用孔底注浆法，使浆液从底部发展逐渐向上发展到坝顶，灌浆过程要求“少灌多复”，要求每孔每次平均灌浆量控制在0.5~1.0m3 二、孔位布置 劈裂灌浆孔间距为3m，孔中心线为设计坝轴线。劈裂灌浆分I、II序，I、II序劈裂灌浆孔的桩号、孔底设计高程具体见附表。 三、灌浆工艺流程 土坝劈裂灌浆是利用堤坝水平小主应力的分布规律和水力劈裂原理，沿坝轴线布孔，以灌注泥浆的压力有控制性地将坝体劈开，并灌入适宜的浆液，通过浆坝互压和浆液析水引起坝体土的湿陷固结等作用，使之形成竖直的浆脉充填于裂缝、洞穴等隐患处，以堵塞洞穴和裂缝。 施工工艺流程见下图 接管灌浆 接管灌浆 制 浆 合格 合格 送 料 验 收 供 水 坝体变形观测 灌浆量压力控制 每孔不少于 5次以上 封 孔 工作面清理 结 束 初灌 满足要求复灌 终 灌 安装灌浆导管 造 孔 布 孔 检 测 满足设计要求 劈裂灌浆施工工艺流程图 四、土料选取 根据设计、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94、《土坝坝体灌浆技术规范》（SD266-88）的要求灌浆材料采用全粘土浆，局部回浆严重的部位采用粘土水泥浆，水泥掺入量为干料的10%。其最优掺入量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人。 灌浆用的水泥标号不低于425#并必须符合有关规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过3个月的水泥不应使用。灌浆用水应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63–89的有关规定，拌浆水的温度不得高于40oC。 对灌浆土料和灌浆的物理力学性质的要求如下表： 粘土的物理力学性质表 灌浆土料成分 % 浆液物理力学性能要求 单位 数量 塑性指数 10～15 容 重 t/m3 1.3～1.6 粘粒含量 20～30 粘 度 S 30～100 粉粒含量 30～50 稳定性 g/cm3 0.1 砂粒含量 10～30 胶体率 % 80 有机质含量 2 失水量 cm3/30min 10～30 可溶盐含量 8 五、灌浆试验 坝体劈裂灌浆与充填灌浆前应进行灌浆试验，按设计图纸和设计要求选择有代表性地质地层，按《土坝坝体灌浆技术规范》（SD266–88）的规定进行劈裂灌浆与充填灌浆试验、压水试验，确定有关的技术参数，指导施工。并对其变形和位移进行监测，成果报送监理人，当变形和位移超过设计值时，立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施。 六、施工方法 劈裂灌浆采用XJ-100型和XU-100型地质钻机造孔，BW-200/40、2DN-25/80灌浆泵和150–7搅浆机灌浆。 机械设备表 设备名称 型号及规格 数量(台) 地质钻机 XJ-100 4 XU–100 3 灌浆泵 BW–200/40 5 2DN–25/80 5 搅浆机 150–7 11 抽水机 GBA–12 11 潜水泵 QY–16 11 测量仪器 全站仪 1 测量仪器 经纬仪 1 载重汽车 东风牌 8t 3 灌浆压力表 一批 灌浆流量计 一批 具体施工方法如下： 1、布孔、造孔及钻孔保护 按设计图纸定点布孔，先造单序孔。坝体填筑部分采用锤击干钻法造孔，到强风化层改用回转式干法造孔，严禁采用清水循环钻进，造孔时孔应保持垂直，孔斜不得大于孔深1.5%。造孔过程要严格控制并做好记录，发现特殊情况要详细记录，并作出分析处理，当孔深达到要求时终孔进行下一工序。 对完成的灌浆孔和在灌的灌浆孔要采取一定的保护措施，防止意外事故或过失造成扫孔，影响灌浆的顺利进行。 2、导管安放和清孔 成孔后在孔内安放导浆管，为了减少孔壁冒浆、反浆，在造孔时采用的钻头直径要与导管的直径相当，经监理验收合格后接灌浆管装上压力表准备灌浆。对纠偏无效处理后仍不合格的钻孔，经监理同意进行封堵并重新定点造孔。 3、清孔 为了使灌浆能在裂缝内顺利流通，以便充分地填充每一处裂缝、洞穴等隐患，灌浆前均要进行清孔（包括复灌）。 清孔时用灌浆管接上比导管管径小的镀锌管，插进导管内用稀浆或风水联合，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗时注意冲洗水压和时间，对回水达不到澄清要求的孔段应继续进行冲洗以保证灌浆能顺利进行。清孔使灌浆孔有吃浆反映时，再接好导浆管装上压力表、流量计进行灌浆。当遇上孔底严重堵塞时要重新清孔，以便浆液能顺利流通。 4、制浆 把土料和水泥按设计的比例均匀拌和后，投放到制