MSA分析的选取与制作.pdf

。 MSA分析的选取与制作 ——编写：吕欣 2017-11-7 。 1 。 1 选取原则 1.1 依据： 《质量控制计划》、《测量设备台账》、《生产样品检 验卡 或 产品检查报告书》 1.2 方法： 1.2.1 选取控制计划里的关键 / 主要测量选项 （如关键过程测 量/ 进货测量项） 1.2.2 选取台账里的重要 / 主要测量设备（如台秤，测厚仪， 检具），找到它的使用场合 1.2.3 确定使用的量具（控制计划上有提及的，或选取量程 涵盖被测参数的量具） 1.2.4 确定操作人员 （一般是两到三人， 产品检查员 / 质量员 / 进货检验员 / 产品工程师均可） 2 制作步骤 2.1 制定计划 2.1.1 把收集来的量具和待测参数进行匹配，填入 MSA分析 计划里 。 2 。 2.1.1.1 电子秤 - 可做稳定性（适用于电子量具） 或 重复性再现性 分析 2.1.1.2 可读数的量具 - 做重复性再现性分析 2.1.1.3 只能判断 OK/NG的量具 - 做计数型分析（就是 KAPPA分析） 例如：通止规，比对色板 2.1.2 分析计划 - 最好是涵盖一年时间， 每月按时完成， 就不 会有赶工存在，每年初自己编写领导签字 2.2 采集数据 2.2.1 样品：找生产过程中的产品，要有合格及不合格的都 有，涵盖一段时间范围的产品 2.2.2 检查员 2-3 人，每人检测样品 3 次，记录下来。 （稳定 性的是 1 件产品，一人每次测五次，在 20 工作日范围内， 记录数值） 2.2.3 检查员彼此不知道结果，样品顺序也不同，只有记录 者清楚。 2.3 制作报告 2.3.1 将数据填入如下报告表，并计算 2.3.1.1 GRR表 。 3 。 2.3.1.2 稳定性表 2.3.1.3 KAPPA计数法表 2.3.2 GRR小于 10，测量系统 OK，GRR在 10 到 30 之间，考 虑量具成本原因可不作改善， GRR大于 30 ，要分析原因 2.3.2.1 量具稳定性不良：改进定位，改进设备 2.3.2.2 再现性不良：培训人员操作方法，手法一致 2.3.2.3 解决问题，并做到 GRR合格为止 2.3.3 KAPPA法，填入表格后会自动计算结果， 不合格原因： 人员的操作不一致 / 设备精度不够，改善，做到合格 2.3.4 稳定性：看曲线图，不能出现有规律的连线（七点连 续向上或者连续向下，和超出边界线的点）