压力钢管安装及焊接技术措施.docVIP

-- 压力钢管安装及焊接技术措施 一、施工程序： 1．岔管施工程序： 腰 梁两侧对焊 腰 梁 两侧对焊 分段点焊 分段点焊 U梁内侧 一侧焊接 另侧清根 焊 接 缺陷修补 射线抽检 超声探伤 外观检查 完 成 岔管安装 锚杆固定 调 整 测量验收 管口点焊 测量复检 U梁外侧 分段点焊 分段点焊 一侧焊接 一侧焊接 另侧清根 另侧清根 焊 接 焊 接 2.直管段施工程序：（环缝采用单面焊） 直管安装 直管安装 锚杆固定 调 整 测量验收 管口点焊 测量复检 分段点焊 对称焊接 清根补焊 超声探伤 缺陷修补 背缝检查 完 成 超声复检 二、操作细节说明： U梁内外侧：U梁靠近主轴线方向的一侧为内侧，岔口方向的一侧为外侧。 分段点焊：焊缝分段点焊时，首先要对称施焊，以防止因焊接不均而产生的变形；分段长度为每150mm焊50 一侧焊接：指U梁内外两侧的其中一侧，具体先焊那一侧以清根作业易操作为原则，可根据现场情况及焊缝的具体部位而定，一条焊缝上部可以先焊内侧、下部可先焊外侧。焊接量以焊缝焊平为宜，最后封面。 另侧清根：清根采用碳弧气刨和角向砂轮，将焊后的焊渣及杂质彻底清除干净，坡口不足处也同时用碳弧气刨刨出。用碳弧气刨清根时，原来用于辅助焊的部位和固定点焊的部位要彻底清除。 两侧对焊：为保证腰梁焊接时两侧受力均匀、垂直度不受影响，两侧同时均匀施焊。 焊接：在施焊过程中采用两个对称方向同时焊接，并同时用喷灯对焊缝两侧进行预热处理，预热时必须均匀加热，预热区的宽度为焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不小于100mm，预热温度100~1500C 三、焊接工艺参数： 层 道 焊接方法 焊接材料 规格 mm 电源种类 焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 焊接速度 cm/min 备注 焊条 焊剂 1．岔管〈200位置角焊缝 内 1 手弧焊 507 3.2 直反 110-120 23 3--4 内 2 手弧焊 507 4 直反 170-180 24 5--6 内 3--6 手弧焊 507 5 直反 220-230 24 6--7 2．岔管 〉200位置角焊缝 内 1 手弧焊 507 3.2 直反 110-120 23 3--4 内 2 手弧焊 507 4 直反 170-180 24 5--6 内 3 手弧焊 507 5 直反 220-230 24 6--7 外 1--2 手弧焊 507 5 直反 220-230 24 6--7 3．直管段环缝焊接 内 1 手弧焊 507 3.2 直反 110-120 23 3--4 内 2 手弧焊 507 4 直反 170-180 24 5--6 内 3--6 手弧焊 507 5 直反 220-230 24 6--7 4．明管段环缝焊接 内 1 手弧焊 507 3.2 直反 110-120 23 3--4 内 2 手弧焊 507 4 直反 170-180 24 5--6 内 3--5 手弧焊 507 5 直反 220-230 24 6--7 外 1 手弧焊 507 4 直反 170-180 24 5--6 四、质量控制： 凡参加焊接的焊工必须有相应的操作证，严禁无证人员进行焊接作业。 焊接完成后，焊接班组要首先进行自检，对外观缺陷要及时修复，然后报安装队质检员检查，质检员将外观检查记录上报经理部质检科。 质检科根据质检员的报送资料通知实验室进行无损探伤。 质检科根据探伤情况下达缺陷修补通知单，限期修复。 修复后的部位由质检员向质检科申请复检。同一部位的修补次数不得超过两次，否则按质量事故处理，追究当事人的责任。 焊接质量控制人员一览表： 序号 职务 施工现场 钢管制作 备注 1 项目经理 2 技术负责 3 质检科长 4 探伤人员 5 质检员 6 焊工组长 五、焊后的处理： 焊接完成、无损探伤无误后，割除岔管立柱及制作时的加强梁，割除部位用碳弧气刨和电动砂轮修复至原母材处。 U梁在管内的多余部分割除后与两侧焊缝修磨平整。 管内管外的安装工艺焊件清除并打磨平整。