职校实训车间管理思路.pdfVIP

川大职业学院实训车间 8S 管理思路 序 车间管理工作重点在以下四点： 设备管理（健全管理制度，共享教具设备资源） 纪律管理（分组实训，半军事化阶梯管理） 卫生管理（分组承包，奖优惩劣） 教学管理（分 3 级，初级班以观摩为主，中级班以操作实习车间现有 教具为主，高级班以进入店面顶岗实习为主） 为此，建议车间实行 8S 管理模式 一．范围 1、本准则规定了中心 8S 管理的评价标准，以确保评价的科学、合理。本准则适 用于中心所属汽车美容车间、钣金喷漆车间、汽车保养车间等 (包括实训办公室) 的 8S 管理的评价。 2．术语 下列术语和定义适用于本准则 S 整 理 (Seiri)、 整 顿 (Seiton)、 清 扫 (SeiSo)、 清 洁 (SeiketSu)、 素 养 (ShitSuke)、安全(Safety)、节约（save）、学习（Study ）的简称。因前五个单 词日语的拼音和最后三个英语单词均以字母“S”开头，故简称为8S。 二、8S 的内容和目的 1、整理 将工作场所内的任何物品区分为必要品与非必要品，必要品留下，非必要品彻底 清除，工作场所只放置必要品必需的数量。 目的：是腾出空间，并防止误用。 2、整顿 将工作场所内的必需品，分门别类依规定数量定位放置，摆放整齐并明确标识。 目的：是不浪费时间，并保持工作场所井然有序。 3、清扫 清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所环境干净、整洁、明 亮。 目的：是保持良好的工作环境，减少脏污对质量的影响。 4、清洁 将整理、整顿、清洁所做的工作制度化、规范化，并将工作职责落实到每个岗位、 每位员工，得到贯彻执行。 目的：是巩固和维持成果。 5、素养 自觉依规定行事，革出马虎之心，并养成严慎、进取、团结协作的良好作风。从 心态上养成好习惯。 目的：是提升师生的素养，实现师生的自我规范。 6、安全 贯彻“安全第一、预防为主”的方针，消除事故隐患，加强作业人员安全意识教 育落实工作场所的安全保障措施，保证师生的人身安全、设施安全。 目的：是确保安全生产，杜绝事故发生。 7、节约 合理利用资源，减少学校时间、空间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 8、学习 深入学习各项专业技能、技术知识，从实践和书本中获取知识，不断提高专业技 能；不断完善自我，提升自己综合素质。 目的：使中心实训得到持续改善，培养学习性组织。 三、8S 管理法的目标和要求 1、使实训中心在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升学生的文化 素养，消除安全隐患、节约成本和时间。养成良好的学习、生活素养。使其在今 后的工作中和激烈的竞争中，永远立于不败之地。 2 2．一般要求 8S 管理应着重于现场(即发生问题的场所)、现物(即发生问题的对象)、现实(即 发生问题的现象)，以提升师生素质和学校形象为始终，立足于通过改变现实、 整理现物、规范现场来创造一个整洁、高效的工作环境，使员工养成认真对待每 一件事的良好习惯，养成节约的好习惯，从而塑造整洁有序、奋发向上的学校形 象。 (1)8S管理总的要求是：定置、通畅、整齐、透亮、协调、清洁、绿化、美观、 文明、安全、节约。 定置——区域划分明确，设备、物料等定位摆放有序。 通畅——通道畅通，无障碍物。 整齐——场地画线整齐，人员着装整齐。 透亮——光照明亮，墙壁、门窗洁亮。 协调——色彩协调，布局合理。 清洁——工作场所干净、无废弃物，地面平整。 绿化——树木、花草覆盖厂、所 (院)区，无裸露土地。 美观——环境优美，神清目爽。 文明——人人养成好习惯，形成积极进取、健康向上的公司企业文化氛围。 安全——工作场所各项安全措施落实，杜绝事故发生，确保安全生产。 节约——在实训场地养成节约的好习惯。 (2)整理实施应： a．全面检查整理工作场所，不留死角。 b．制定必需品和非必需品的判别准则。 c．制定非必需品的处理程序和方法。 d．按要求彻底清除非必需品。 e．每日自我检查。 (3)整顿实施应： a．工作场地彻底进行清理。 b．规划现场布局，明确摆放物品的