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以下由考场准备:
试题:配合类零件二
请考场在考试前认真阅读此通知单,并按要求逐一做好准备工作
材料准备
名 称
规 格
数 量
要 求
45#钢
Ф60×112mm Ф60×100mm
各1件/每位考生
设备、工具、刀具、量具准备
类别
名称
型号规格
数量
备注
刀
具
外圆车刀
35度(菱形)
1
内孔车刀
孔径ф20 深45
1
内螺纹刀
M30×1.5 深30
1
外螺纹刀
M30×1.5
1
外圆切槽刀
宽4mm
1
内孔切槽刀
宽3mm
1
麻花钻
ф20
1
中心钻
A3
2
量
具
游标卡尺
0-150
1
百分尺
0-25
1
25-50
1
50-75
1
100-125
1
螺纹环规
M30×1.5-6g
1
螺纹塞规
M30×1.5-6H
1
量规
5H7
1
量规
10H7
塞尺
0.02-1.2
1套
内径百分表
18-35
1套
35-50
1套
深度百分尺
0-25
1
25-50
1
样板
1
磁力表座
1
百分表头
0-10
1
刀垫片
若干
工
具
锥度变径套
酌情
钻夹头
酌情
活扳手
250
1
一字型螺丝刀
200
1
考试时间
360分钟
说明:
除上述型号的数控车床外,其它型号数控车床亦可。
若设备数量有限,考试可分批进行,但必须保证每位考生有一台。
首个场次的第一批考生可允许有0.5小时的准备时间。
每个工位应配有一个工具箱供考生摆放工、量、刀具。
考场应配有必须的清扫工具。
每个考场应配有工位编号及钢印字头、胶布等编号用品。
每位考生考前领取1件试件毛坯,10页A4复印纸。
人员要求
监考人员的数量与考生人数之比1:5。
每个考场应配有机修工、电工、医护人员各一名。
监考人员、考试服务人员(机修工、电工、医护人员)必须于考试前30分钟到考场。
以下由考生准备:
试题:配合类零件二
考生准备:工作服、计算器、铅笔、钢笔
试题:配合类零件二
本题分值:100分
考核时间:360分钟
考核形式:实操
具体考核要求:
按照所给图纸制定数控工艺路线,并编制正确的加工程序。
在机床上加工出合格的零件。
操作规范。
否定项说明:
若因考生操作不当,造成设备损坏或人员伤亡,则应及时终止其考试,并取消其考试资格,考生本次考试成绩记为零分。
试题名称:装配类零件二
序号
考核项目
考核内容
配分
评分标准
检测
结果
得分
检测手段
1
件1
外圆
58
IT
2
超差不得分
Ra1.6
1
降级不得分
2
40(左端)
IT
2
超差不得分
Ra1.6
1
降级不得分
3
40(右端)
IT
2
超差不得分
4
23(左端)
IT
2
超差不得分
Ra1.6
1
降级不得分
5
23(右端)
IT
2
超差不得分
Ra1.6
1
降级不得分
6
长度
15
IT
2
超差不得分
7
20
IT
2
超差不得分
8
槽宽5H7
IT
2
超差不得分
塞规
9
总长108
IT
2
超差不得分
10
外锥
1704′
角度
2
超差不得分
万能角尺
Ra1.6
1
降级不得分
11
形位
↗0.02(4处)
4
超差不得分
12
圆弧
R3(2处)
2
一处未做扣1分
R规
13
螺纹
M30×1.5-6g
IT
2
超差不得分
螺纹环规
14
件2
件2
外圆
58
IT
2
超差不得分
Ra1.6
1
降级不得分
15
48
IT
2
超差不得分
Ra1.6
1
降级不得分
16
槽42
IT
2.5
超差不得分
Ra1.6
1
降级不得分
17
内孔
23
IT
2
超差不得分
Ra1.6
1
降级不得分
18
27
IT
2
超差不得分
Ra1.6
1
降级不得分
19
40
IT
1
超差不得分
Ra1.6
1
降级不得分
20
内锥
1704′
角度
1
配研后晃动不得分
Ra1.6
1
降级不得分
21
长度
长度
总长60
IT
2
超差不得分
22
28
IT
2
超差不得分
23
7
IT
2
超差不得分
24
15
IT
2
超差不得分
25
形位
↗0.02(2处)
2
超差不得分
26
圆弧
R1(2处) R2(1处) R3(2处)
2.5
一处未做扣0.5分
R规
27
螺纹
M30×1.5-6H
IT
2
超差不得分
螺纹塞规
28
件3
外圆
51.2
IT
2
超差不得分
29
27
IT
2
超差不得分
Ra1.6
1
降级不得分
30
内孔
23
IT
2
超差不得分
Ra1.6
1
降级不得分
31
长度
总长29
IT
2
超差不得分
32
6
IT
2
超差不得分
33
形位
↗0.02(1处)
1
超差不得分
34
⊥0.02(1处)
1
超差不得分
35
螺纹
M30×1.5-6H
IT
2
超差不得分
螺纹塞规
36
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