注塑成型之多级速度与压力控制参数的优化.pptVIP

* Another process impact on injection pressure is the injection speed (or RAM speed) profile. If you push the plastic into the mold at a constant speed the pressure may spike suddenly as the plastic reaches areas of resistance such as the gate at the beginning of fill and the last places to fill at the end of injection. In order to minimize the pressure, an injection speed profile may be used to try and keep the melt front moving at a uniform speed as the melt front area changes in the runner system and part cavity. We will discuss this further in the next section. L为134mm，取填充98%切换保压，螺杆注射阶段行程为134 x 98% = 131mm，料垫量(Cushion，即V/P切换位置)取9mm(中之5mm for松退以防流涎)。 螺杆直径83 mm GPPS冰箱蔬果盒(2.0t~2.2t)模 黑色曲线：Moldflow推荐的螺杆速度对射出体积曲线 蓝色曲线：Moldflow推荐的螺杆速度对射出体积之六级化曲线 红色曲线：XX模塑三级设定 140 → 0 43 118 17 72 95 33 92 73 50 98 51 67 99 28 83 79 9 → 98 48 螺杆位置 螺杆直径83 mm GPPS冰箱蔬果盒(2.0t~2.2t)模 螺杆位置与射出体积 Shot volume射出体积0% 螺杆位置140mm Shot volume射出体积100% 螺杆位置6mm GPPS冰箱蔬果盒(2.0t~2.2t)模 保压压力对时间曲线Holding Pressure vs Holding Time Curve 汽车仪表板左下护板的翘曲变形优化 王学虎，李瑞生，孙煜 华晨汽车工程研究院，辽宁沈阳 110000 模具工业2012年第38卷第8期, pp. 19-21 (模具工业 主编王冲 寄赠） 保压方案及其优化 塑件原始成型方案的翘曲分析结果如图2所示，塑件长度方向上的翘曲变形比较明显，Z向最大翘曲量12.08mm，翘曲量和翘曲方向均与实际塑件在检具上的检查结果基本一致。通过分析翘曲的原因得知，塑件变形主要由各区域的收缩不一致引起。 查看体积收缩率分析结果，发现塑件大部分区域的收缩率在7%左右，浇口处的冷却时间为21s，而实际的保压时间为15s 。 综上得知，现有的保压方案并不能满足塑件的成型要求，为降低塑件的收缩变形，需对保压方案进行优化，优化方案如图3所示。 保压优化方案1是在原始方案的基础上，通过延长恒定保压时间(C. Hsu：图3所示，似为略予提高恒定保压压力並且延长保压时间-從15s到20s)，以降低熔料填充末端的收缩率，同时延长保压结束的时间，以降低浇口处的收缩，分析结果表明熔料填充末端的收缩率和翘曲均比较大，仍需继续优化。 保压方案及其优化 保压优化方案2是优化方案1的基础上，进一步加大恒定保压压力值，以期降低塑件整体的体积收缩率，分析结果发