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如果主要来源是If the Major Source is 检查浇注系统为首 Check the filling system, firstly： 熔胶流动是否平衡? Is the melt flow balanced ?流长/壁厚比是否太大? Is the flow length/thickness ratio too large ?型腔厚度差异是否太大? Is the cavity thickness variation too big ? 检查冷却系统为次 Check the cooling system, secondly：　 同侧(动模侧或定模侧)的冷却是否均衡? Is the cooling on the same side (core side or cavity side) even ? 收缩不均 Differential Shrinkage C. Hsu：型腔面不同区域的收缩不均。 如果主要来源是If the Major Source is 检查浇注系统 Check the filling system：　 熔胶是否是单一方向流? Is the melt flow uni-directional ? 熔胶前沿在型腔中是否以常速推进? Does the melt front advance, in the cavity, at a constant speed ? 取向影响 Orientation Effects C. Hsu：流向和垂直流向的收缩不均。 以PA6T-GF15，-GF30 -GF50为例，其流向和垂直流向的模塑收缩率(%)分别为(0.6, 0.9)，(0.2, 0.9) (0.1, 0.7)，换言之，其垂直流向对流向的模塑收缩率的比例分别为(1.5)，(4.5) (7.0)倍。 如果主要来源是If the Major Source is 检查冷却系统 Check the cooling system：　 型腔厚度方向(或动定模之间)的冷却是否均衡?Is the cooling, along the cavity thickness direction (or between the core and cavity sides), even ? 冷却不均 Differential Cooling C. Hsu：型腔厚度方向不同分层的收缩与中心面不对称。 如果主要来源是If the Major Source is 顶出面积是否太小? Is the ejection area too small ?顶出是否不均衡? Is the ejection unbalanced ?顶出位置是否太薄弱 ? Is the ejection position too weak ?脱模阻力是否太大 ? Is the resistance to demolding too large ? 顶出不当 Improper Ejection C. Hsu：顶出时局部应力过大。 在爱护环境、珍惜资源、 持续发展的前提下，促进精实高效成型科技的发展与创新。 -先进成型技术学会- 问答 ？ 谢谢 ！ * * * 注塑问题诊断槪论 徐昌煜 Charles Hsu 2015年5月14日于长春 浇口晕 熔体破折(melt fracture)时，会产生浇口晕(corona)、雾斑(blush)和喷流痕(jetting mark)。　可就特定产品和材料订出剪切应力(shear stress)的许容值标准，模拟新设计时，最大剪切应力以不超过标准的许容值为原则。 雾斑 喷流痕 熔体破折 Melt Fracture 剪切速率 Shear Rate Zi Zi+1 ? A Z Vi+1 Vi 剪切速率 Shear Rate Zi Zi+1 ? A Z Vi+1 Vi 剪切應力 Shear Stress 剪切應力 本产品于试装阶段发现产品外观面有二处不明缺陷痕迹(对称)，初步判断并非熔接线，目视及触摸素材有稍微变形情形，浅色涂装无法掩饰、可见明显痕迹，实际位置如下图D1所示。以下将针对此外观缺陷进行解析、对策验证以及判断法则的建立。 D1 CHRYSLER TOWN COUNTRY FR BUMPER D1处温度等温线密集，表示该处单位距离温度差异大(温度梯度大)。另有两处D2、D3亦有相同情形。 熔体温度于充填完成时–等温线显示 D1 D2 D3 Bulk Temperat