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粉喷桩主要施工方法及技术措施 施工准备 （1）参加设计单位的技术交底，进行图纸的自审和会审工作，进行施工技术交底和安全技术交底； （2）编写详细的分部施工组织设计，送交建设单位或监理单位审定； （3）组织机械设备进场，组装、调试； （4）与甲方做好测量控制网点的交接工作，按图纸测放桩位，绘制桩位编号图。 （5）收集有关技术资料，重点熟悉施工场地的工程地质及水文地质资料，并认真理解、掌握设计意图及有关要求。 （6）掌握操作规程及搅拌桩的“四搅二喷”法工艺流程，了解选用设备的性能。 （7）平整场地，清除地上和地下的障碍物，设定场地标高控制点。 （8）检查水泥(固化剂)质量是否符合设计要求，是否具备合格证明；检查是否进行过加固土室内试验。如需补做试验，应将其结果及时反馈至设计单位。 主要施工机具配置 （1）粉喷桩桩机：采用铁道部武汉工程机械研究所生产的PH－5D型桩机； （2）粉体发送器，如YP－1型； （3）空气压缩机：Q>1m3/min； （4）搅拌钻头：直径Φ580，钻头的型式应保证在反向旋转提升时，对加固土体有压密作用。 粉喷桩搅拌机配套机械示意图如下图8-1示： 粉喷桩（干法）施工流程 干法粉喷桩的施工工艺流程为：场地平整、施工放样、钻机定位、钻杆下沉钻进、喷粉提升强制搅拌、搅拌、喷粉、搅拌、再喷粉，提出钻杆、移机。 粉喷桩施工必须作好施工流程控制，通常一个粉喷桩的施工过程应遵守以下施工程序： （1）平整场地，整套设备依实际地形安装就位。 （2）喷粉桩机自动纵横向移位，钻头对准孔位（图8-2(a)）。 （3）启动搅拌钻机，钻头正向旋转，实际钻进作业。为了不致堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中不喷固化料，只喷射压缩空气，既确保顺利钻进，又减小负载扭矩。随着钻进，使被加固的土体在原位受到搅动（图8-2 (b)）。 （4）钻至设计孔底标高并进入持力层停钻（图8-2 (c)）。 （5）启动搅拌钻机，反向旋转提升钻头，同时打开发送器前面的控制阀，按需要量向被搅动的疏松土体中喷射加固粉体料，边提升边喷射边搅拌，尽量达到均匀搅拌，使软土与固化料充分混合，喷射量与控制阀的开放大小成正比，与钻头的提升速度成反比（图8-2 (d)）。（6）当钻头提升至高出桩顶40～50 cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，桩柱形成，将钻头提出地面（图8-2 (e)）。 （7）再次向正旋转下降钻头，进行复搅拌深度（喷射粉体），直到钻头提出地面，即完成该桩的施工转入另一桩位。 （8）利用喷粉桩机底座的步覆功能移动钻机至新孔位重复以上的过程。 详细施工流程图如下图8-2。 施工工艺方法 粉喷桩施工技术要求 根据招标文件及相关规范要求，本项目粉喷桩施工技术要求如下： （1） 保证桩位准确，桩位偏差不得大于50mm；桩体垂直，垂直偏差应小于1%。成桩直径和桩长不得小于设计值。水泥掺入量为15%，水泥为#425普通硅酸盐水泥。 （2）喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气(粉)管路、接头和阀门的密封性、可靠性。送气(粉)管路的长度不宜大于60m。 （3）施工时搅拌头旋转一周，其提升高度不得超过16mm。 （4）搅拌头的磨耗量不得大于10mm。 （5）当搅拌头到达设计桩底以上1.5 m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。 （6）成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。 （7）粉喷桩施工工艺采用“四搅二喷”。 （8）施工过程中要由专人作实时详细记录，严禁事后补记。 （9）施工完成一周后提供完整的施工记录和竣工报告。 粉喷桩施工质量允许偏差如下表（包括但不限于）8-1。 表8-1 施工质量允许偏差表 项次 检查项目 规定值及允许偏差 检查方法（每幅车道） 1 桩位（mm） ≤50 钢尺测量 2 桩径（cm） 不小于设计（60） 钢尺测量 3 桩长（m） 不小于设计（13m） 查施工记录 4 竖直度（%） ≤1% 查施工记录 5 单桩喷灰量（%） 符合设计 查施工记录 6 强度 不小于设计 试验检测 施工参数确定 （1）搅拌次数 土体中任一点的搅拌次数t根据不同设备有所不同，要保证工程施工质量，必须在开始施工前对每台设备的搅拌次数进行试验确定。 搅拌次数的计算如下： t= w× (h×∑z)/v 式中： h—钻头叶片高度（m）； z—钻头叶片总数（个）； w—搅拌轴转速（r/min）； v—钻头提升速度（m/min）。 （2）单位时间内粉体喷出量 单位时间粉体喷出量计算如下： q=3.14*D2*rd*aw*v/4 式中：rd—地基土的干容重（KN/m3）； aw—固化剂掺入比，由室内配比试验提供； D—搅拌钻头直