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钢结构加工制作工艺 2.1 放样 2.1.1 放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连 接有否不当之处。如发现施工图的遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。预计会出现大量焊接收缩和需铣削的构件，应在长度和宽度方向加放适当加工余量。 2.1.2 放样应在平整的放样平台上进行。凡需放大样的构件应以1：1 的比例放出实样； 当构件零件较大难以制作样杆、样板时可通过CAD 放样。由于桁架起拱致使斜撑的长度有变化，因此放样后的尺寸要附于安装图。 2.1.3 放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检，无误后报专职人员检验。 2.2 下料 2.2.1 下料前检查材料的牌号、规格是否满足设计要求， 材料表面是否有超出标准要求的缺陷，确认后方可下料。 2.2.2 所有主材长度方向加放焊接收缩和机加工余量，原则上宽度方向不得拼接，其余部位按不同节点、板厚加放焊接收缩量。 2.2.3 当钢板厚度≤50mm 时，钢板拼接焊缝采用单V、U 或X 型坡口；当钢板厚度＞50mm时，钢板拼接焊缝采用双U 型坡口。如下图： 1. 60≤δ钢板对接坡口： 2. 30≤δ＜60 钢板对接坡口： 3. δ＜30 钢板对接坡口： 2.2.4 相邻主材钢板拼接焊缝应相互错开200mm 以上。最短拼接长度大于600mm。 2.2.5 下料后应标明基准线、中心线和检验线以利于组装和检验，对于Q235、Q345 强度级别的材料允许用洋冲或凿子一类的工具进行标记，但其深度应不大于0.5mm。对于Q390 强度级别的材料选用低应力钢印标记。 2.3 切割、铣削加工 2.3.1 切割工具的选用： 1. 条形钢板：可优先采用多头火焰切割机（MG-6000）及NC 火焰切割机（WKQ-6000）。 2. 零件板：可采用NC 多头切割火焰机或半自动切割机。 3. 厚度小于9mm 的钢板，可采用剪板机剪切（65123 型）。非焊接边的硬化层打磨。 4. 小型H 钢、BH 钢：可采用圆盘锯（LC-1250）。冷锯或带锯（GA5070）。 5. 大型BH 钢：可采用全自动火焰切割机。 2.3.2 切割前应清除表面的油污、铁锈和潮气，切割后切割面应去熔渣和飞溅物。对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面等，应在组装前进行处理。所有构件自由端必须进行R1 倒角。 2.3.3 火焰切割后，矫直切割引起的变形（如旁弯等），且标上零件所在的构件号、零件号、材质标记后才能流入下一道工序。 2.3.4 气割允许偏差： 项目 允许偏差 零件的长度 ±3.0mm 零件的宽度 ±3.0mm 切割面平面度 t≤0.05t 且≤2mm 割纹深度 0.3mm 局部缺口深度 1.0 坡口加工面的粗糙度及切口深度如下： 粗糙度 0.2m 以下 切口深度 2.0mm 以下（用砂轮打磨） 2.0mm 以上（补焊后砂轮打磨） 2.3.5 开锁口原则；为避免焊缝重迭，后装的零件必须开锁口 当板厚≤19mm 时，锁口的尺寸为R＝20mm。 当板厚＞19mm 时，按板厚。锁口必须打磨。 2.3.6 柱的支承端面必须进行铣削加工，设备采用端面铣床。 端部铣平的允许偏差： 项目 允许偏差 两端铣平时构件长度 ±2.0mm 两端铣平时零件长度 ±0.5mm 加工面平面度 0.3mm 加工平面对轴线的垂直度 ≤1/1500 表面粗糙度 12.5μm 2.3.7 坡口和锁口的加工 1. 坡口、锁口加工工具的选用 工具 项目 半自动割刀 刨边机（B81120A/I 高精度高速锁口机（HS-38ML） 坡口加工 √ √ 锁口加工 √ 2. 坡口加工允许偏差 1 坡口角度△a △a=±2.5° 2 坡口角度△a △a =±5° △a=±2.5 3 坡口钝边△a △a=±1.0 2.4 矫正 钢板切割后材料如有变形应矫正后再进行组装，以保证组装精度。 矫正可采用两种方法： 火焰矫正和机械矫正 2.4.1 火焰矫正：当采用火焰矫正时，加热温度不得超过900℃，不得用水急冷。 2.4.2 机械矫正时为防止过压，油压机应放置限位装置，对厚板采用机械矫正时应采用火焰配合矫正，温度降至800℃时应停止加工。 2.5 制孔 2.5.1 本工程所有高强螺栓孔都采用钻孔成型,凡是可以在数控机床上加工的孔一律都在数控机床上钻制加工。螺栓孔应具有H12 的精度,孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。 2.5.2 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。 螺栓孔孔距的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 ≤500 501-1200 1201-3000 >3000 同一组内任意两孔间距离 ±0.5 ±1 --- --- 相邻两