液化石油气储罐开罐检验新设计方案.pdfVIP

. 【摘要】随着某市 LNG天然气工程开始投入使用，国际燃油节节攀升，越来越多的燃油锅炉改装成 燃天然气锅炉。不管是从经济效益还是社会效益上，燃气锅炉都比燃油锅炉具有绝对的优势 [1] 。但 是在改造运行过程中， 存在一些不安全和不经济因素， 本文针对燃油锅炉改装成燃气锅炉的安全经济 运行进行探讨。 【关键词】燃油锅炉；燃气锅炉；安全经济运行 1. 背景 某市是 LNG燃气工程的中转站， 2009年开工至今，该市部分城镇已投入天然气使用。随着国际燃 油节节攀升和相对经济的天然气资源， 和迫于节能和环保的要求， 越来越多企业的燃油锅炉都改装成 燃气锅炉。 改装后的锅炉虽然满足一定经济和环保的要求， 但是由于中小企业缺乏相关燃气锅炉最大 能效利用知识，造成不能最大利用余热，从而导致锅炉燃烧效率偏下，甚至不能达到预期的效果，同 时燃气锅炉相对与燃煤、燃油锅炉，其防爆性要求非常高，尤其是天然气，天然气的爆炸极限为 5%～ 15%，如果发生泄露极易产生爆炸，然而部分企业缺乏对燃气锅炉的专业知识，改装后的燃气锅炉又 存在一些安全隐患，影响锅炉的安全经济运行。 2. 锅炉的经济运行 燃油锅炉改装成燃气锅炉的目的是为了最大的减少生产成本， 提高经济效益， 但笔者在日常检验 过程中，发现改装后的锅炉并没有达到预期的效益。从对工业锅炉的能效测试结果的统计分析可知， 一般来说，在正常运行的燃气工业锅炉的各项热损失中，热损失最大的为排烟热损失 q2 ，占了锅炉 热损失的 70％～ 80 ％，而气体未完全燃烧损失 q3, 散热损失 q5, 这两项只占热损失的 20 ％～30 ％。现 以某市企业一台型号为 WNS4-1．25-Y 锅炉为例，我们按照《工业锅炉能效测试评价规则》中锅炉运 工况热效率测试方法进行测试，结果如下： .. . 经过现场测试与分析，该改装燃气锅炉燃烧效率为 82.46%，没有达到《锅炉节能技术监督管理 规程》 TSGG0002-2010 的限定值效率 90%要求。造成该锅炉效率不足的主要问题在与排烟热损失，然 而造成排烟热损失较大的主要原因在于锅炉的排烟温度及过量空气系数超标。 在多家受检的改装锅炉 中，普遍存在以上问题，造成以上问题的主要原因在于：改装后的锅炉，没有严格按照燃气锅炉的操 作规范进行操作，燃烧风量配比不正确；使用单位对改装后的锅炉能效利用认识不足，由于燃气锅炉 尾部烟气露点温度较低，一般为 50℃～ 70℃，腐蚀性气体含量很少，完全可以采用全冷凝式或半冷 凝式回收尾部余热，但是大多锅炉均没有对尾部余热进行回收，直接排放。 通过现场分析，该锅炉可以进行能效优化，可以根据燃气成份进行调整风量配比，使过量空气系 数控制在 1.1 以下，还可以进行锅炉尾部烟气全冷凝式或半冷凝式回收， 控制排烟温度在 100℃以下。 从经济上来说，经过优化的锅炉，燃烧效率可达 93.91%，效率提高 11.45%，节能潜力较大，该锅炉 .. . 每天燃气 450 立方，每天可以节省燃气 51.53 立方，每标准立方天然气 5 元，一年燃烧 360 天记，每 年可以节省 9.27 万元， 然而该企业改装锅炉费用不足 3 万元。 虽然从单台锅炉来看节能效益不明显， 但从国家长远发展战略来看，节能减排不仅惠及当代，更是功在千秋。 3. 锅炉的安全运行 （1）司炉工对燃气锅炉安全意