第14章 预埋件埋设.doc

第二卷 投标技术文件 PAGE 14- PAGE 10 第二卷 投标技术文件 第十四章 预埋件埋设 14.1 工作范围和项目内容……………………………..14-1 14.2 预埋件加工场地…………………………………...14-1 14.3 施工进度计划和施工资源配置……………………14-2 14.4 预埋管道施工工艺…………………………………14-2 14.5 预埋固定件施工工艺………………………………14-8 14.6 质量安全措施………………………………………14-9 第十四章 预埋件埋设 14.1 工作范围和项目内容 14.1.1 适用于施工图纸所示的预埋件的埋设，不包括机电设备预埋件的埋设。 14.1.2 1、负责《技术条款》规定范围内埋设件的材料采购、运输、加工、安装、检验、试验、埋设等以及施工期的维护工作。 2、按施工图纸和合同的规定，负责埋设在一期混凝土、地下、水下和其它砌体中的预埋件。 3、对漏埋、错埋、或其它原因造成的损坏负责。 4、对监理人要求的新增加埋设工作应遵照执行。 14.1. 包括预埋管道、预埋固定件部分。 1、预埋管道埋设工作项目和内容 （1）泄槽底板排水管、地面水等排水管道； （2）油管路通道； （3）其他管道。 2、预埋固定件的埋设工作项目和内容 （1）预埋角钢、扁铁等固定件； （2）预埋件的锚钩等的预埋固定件。 14.2 预埋件加工场地 按照招标文件的要求，规定范围内的预埋件属于承包人采购。根据总的钢管加工厂场地布置，所有设备及材料均堆放在统一规划的场地内以便组织施工管理。预埋件的堆放、加工在钢管加工厂场地内，主要布置有配管车间（9×10m）、管材堆放场地（10×25m）、到货设备的堆放场地（30×20m）等。具体见《金家坝水电站钢管加工厂施工现场平面布置图》。 预埋件的安装埋设在施工现场图纸规定位置进行。 14.3 施工进度计划及施工资源配置 预埋管道、预埋固定件施工进度，将根据土建施工进度的需要进行，施工穿插在压力钢管制作安装、闸门和启闭机安装、钢结构制作安装过程中进行，不再编制进度计划，不再另行配置劳动力。仅对施工设备和辅助材料作补充见表14-1。 表14-1 补充的设备和辅助材料材料表 序号 设备及材料名称 数量 备注 1 DN150弯管机 2台 2 安装工具 若干 3 电器工具 若干 4 各种型材 20T 含加固材料 5 试压泵 2台 14.4 预埋管道施工工艺 14.4.1 预埋管道施工工艺程序见图14-1。 14.4.2 14.4.2 （1）钢管切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口应光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁屑等。 （2）切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。 14.4.2 （1）采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。 （2）在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，采用大弯曲半径。电气管道的最小弯曲半径应符合GB50168—92第5.1.7条的规定；钢管加工的风管，不应采用焊制或褶皱弯头；输送其他介质管道的最小弯曲半径：热弯3.5D，冷弯4.5D，焊制1.5D（D为钢管外径）。 （3）加工后钢管截面的最大、最小外径差：输送压力小于10MPa时，不应大于钢管外径的8%；电气管道则不应大于钢管外径的10%。 （4）弯头应无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷。 （5）弯曲角度应与施工图纸相符。 14.4.3 管道埋设施工工艺程序 图14-1 施工图纸审核 施工图纸审核 施工措施上报 施工前的准备工作 工作面清理及测量放点 管道调整、加固、焊接 管 道 检 查 施工单位三检并请监理验收 1、材料计划上报及材料到货验收 2、作业资源（含材料、劳动力及工器具）准备 3、作业人员技术交底（安全、质量等） 移交土建回填砼 回填后复测并请监理验收 1、钢管焊缝质量检查