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（品管工具QC 七大手法） 服装 QC 部分常识 服装 QC 部分常识（2） (2008-09-2015:49:02) 标签： 分类：转摘 纸样 拉布 实样 唛架纸 里布 时尚 生产工厂质量管理 影响生产质量管理的问题有以下四点：管理人员的素质、管理方法、车工技术水 平、设备的好坏。 1 管理人员须具备的素质： A 发现问题的能力：发现问题的存于和对易发生问题的工序有预见性防范措施， 包括：货品的工艺流程、员工的思想及人员安排、车间装置和摆设、设备的使用 和基本维修、车间的整洁和资源的节省、部门之间的交接。 B 改善和落实能力：于符合条件和环境的前提下进行（充分利用原有人力和设备， 废掉阻塞、残旧物件，添置必需装置，人员调动，薪酬分配。）。 C 技术水平：熟悉服装生产工艺流程、清楚各工序的操作方法、对高难工序有独 特见解、熟悉各工序工价。 2 管理方法： A 开款前检查物料是否有错：裁片、车印花、唛头、拉链、绳带。 B 检查实样有否错。 C 教导工人每道工序的操作方法和质量要求。 D 检查流水线上的第壹件产品手工和尺寸是否合符要求。 E 调整流水线防止阻塞。 F 增强员工对产品的价置观念。 G 统壹操作方法、基本固定工人生产工序以提高货品的品质和生产效率。 H 为使工人容易生产和完善大烫时不能完成的整形要求，应增加中烫、小烫工序。 I 培训新工人，对待工人要循循善诱、细心教导，不可强迫。 J 每天下午要安排好第二天的生产情况和出货量。 3 车工技术水平：车工技术水平是由其所做新工序和所生产的产品的美观和速度 来衡量的，壹般车工应做到以下事项：A 懂得线路调较。 B 做到车台整洁，上班第壹时间擦拭车子。 C 严格按照质量标准做。 D 按照客户要求调整针数。 E 三线、四线、五线锁边车的止口切量不能大于 1/8 英寸。 4 设备：设备的好坏直接影响所生产货品的品质，保养好设备能提高产品品质和 生产效率，设备要经常清洁保养，出现故障应及时维修。 5 尾部：是对车间生产出来的成品进行后期整理的部门，质量管理从以下几个部 门控制： A 打钮、打枣：要根据客人的要求加固、注意部位、尺寸，不可漏打，不可跳线。 B 钮门、凤眼：注意位置、大小是否符合钮的尺寸、线路、刀口、凤眼有带尾和 不带尾之分。 C 查、烫、包注意手工、尺寸、外观平服、包装物料、装箱搭配。 技术部质量管理 ： 技术部是关系到成品尺寸、工艺操作方法的关键部门，分纸样、车办俩个环节。 1 纸样：试缩水、放码、裁床纸样、车间实样、尾部实样、车印花实样。 A 试缩水：是了解布料于做成成品后因洗水、整烫使布料经纬向发生的伸缩变化 使成品尺寸改变的环节。试缩水须注意以下几点：必须是客人提供的大货布，测 试的布料必须离布头俩码之上，试布长度不短于壹码，试布中央按经纬向用笔画 壹个四方形、洗水的用平车车，测试布四周须拷边。 B 止口关系：壹般平车驳缝 1CM 、三线0.7CM 、四线0.7CM 、五线1.2CM （含0.2CM 切口量）。 松量：有里布的款式里布必须松过面布，这样里布就不会绷紧吊起面布，袋口耳 仔要有松位。 有车印花的要注明车印花字样便于裁床分扎。 检查纸样块数是否做齐，然后用纸样袋装起且注明款号、尺码、纸样块数、经纬 纱向、日期。 ２车花实样：车印花位置、尺寸，严格按客人要求去做，要有车印花图贴于纸样 正确位置上。 ３车间实样：清楚注明各部位止口大小，间线情况，袋位，唛头位，耳仔位，拉 链位，中烫实样等。 ４尾部实样：钮门钮位（分洗水前后），烫板。 裁床生产质量管理 ： 1 排唛架：排唛架是技术部做出的裁床纸样于唛架纸上最省料、也便于电剪裁剪 的图样，对横间、对格、对花的壹般于布上排，棉也不用排。 A 先检查布、朴的封度且量下。 B 检查拉布的方式，合掌拉或单张向上。 C 检查纸样，对照样办和制单逐壹检查面料、里料、朴的纸样块数且弄清哪些裁 片是通码的。 D 检查有无要求对条、格、间、花、毛向的要求。 E 排唛架时注意：唛架宽度应比布封窄 2CM ，唛架要排平齐，唛架划线不可大于 1/10CM ，不能漏裁片、错码，要分清左右、经纬纱向、毛向，唛架纸样上要注明 尺码、裁片名称、位置，针织品纸样间间隔 0.3CM ，不可漏剪口位、剪口位深 0.3CM ，排完后须合上纸样复核。 F 复核后须于唛架纸上注明款号、码数、床数、件数、拉布方式、颜色、日期。 2 拉布：拉布要平齐壹边布边拉，布面平整、无折叠、无垃紧现象。 A 拉布前先根据唛架定好拉布长度，头尾各长过唛架 1CM 。 B 再检查布料是否