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实验报告 实验名称 EFORM-3D 镦粗仿真实验 实验课程 锻造工艺及模具设计 指导教师 专业班级 姓 名 学 号 成绩 2013年 4月 1 日 实验一 DEFORM-3D 镦粗仿真实验 实验目的与内容 1.1 实验目的 通过 DEFORM软件平台实现镦粗过程的仿真模拟实验。了解材料在不同工艺条件下的变形流动情况， 熟悉镦粗变形工艺特点。 掌握圆柱体镦粗过程的应力应变场分布特点。 1.2 实验内容 运用 DEFORM模拟如图 1 所示的圆柱坯压缩过程。 图 1 镦粗实验模型 （一）工艺条件 上模： Φ200×50，刚性材料，初始温度 200℃； 下模： 200×200×40。 工件： 16 钢，尺寸如表 1 所示。 表 1 实验参数 序号 圆柱体直 圆柱体高 摩擦系数， 加热温 锤头运动速度， 镦粗行程 径， mm 度， mm 滑动摩擦 度℃ mm/s 1 80 150 0 900 500 40 2 80 150 0.2 1200 500 40 3 80 250 0 900 500 40 4 80 250 0.2 1200 500 40 （二）实验要求 （1）运用三维如阿健绘制各模具部件及棒料的三维造型，以  stl  格式输出； （2）设计模拟控制参数； （3）DEFORM前处理与运算； （4）DEFORM后处理，观察圆柱体压缩变形过程，载荷曲线图； （5）比较方案 1 与 2、3 与 4、1 与 3 和 2 与 4 的模拟结果，找出圆柱体变形后的形状差别，说明原因； （6）提交分析报告及分析日志文件（ log ）。 实验过程 1） 建模 通过 UG 将压缩的模型绘制出来， 分别为坯料圆柱直径 80mm 高 150mm 和圆柱直径 80mm 高 250mm,并将它们各自的三部分分别导出为 stl 格式，并保存。 2） 镦粗模拟 打开一个 deform 软件，新建一个文件。 （ Insert object ）添加坯料 Workpiece，上模 Top Die，下模 Bottom Die，并导入相应的之前保存的 stl 格式文件（ Import）； b. 修改坯料的 General，其中设定 Object Type为 plastic，AssignTemperature为给定的 900/1200；(Mesh)将坯料分为 20000/40000 份，并预览（Preview），General Mesh；选择坯料的材料（ Material）为 16 号钢；在 Property 中计算坯料的体积，选择自动计算（ Active ）; c. 修改 Top Die 的 General，其中设定 Object Type 为 Rigid ， Assign Temperature 为 200；设定其 Movement 速度为 500in/sec; 设定 Bottom Die 的 General ，其中设定 Object Type 为 Rigid ， Assign Temperature 为 200； 设定 Simulation Control 中的 Units 为 SI，Step 中的 Starting Step Number -1，Number of Simulation Steps 为 40，Step Increment to Save为 1，Primary Die Top Die ,With Constant Die Displacement为 1in.，然后点击 OK 。 设置摩擦系数，分别为 0 和 0.2 保存并检核（ Check），然后退出 运行（ Run） 3）后处理 可以通过选择查看压缩的每一步的变形过程， Damage ，Strain-Effective ， Strain Rate -Effective ，Stress Effective ，Stress Max-Principal ，Temperature ，以及载荷行程曲线等。通过这些参数来检查所设定的这些数据是否合理。 实验结果及讨论 1） 变形过程（抓取 6 步） 第一组数据： 第二组数据： 第三组数据： 第四组数据： 2） 载荷行程曲线 第一组数据： 第二组数据： 第三组数据： 第四组数据： 3） 等效应变（抓取 6 步） 第一组数据： 第二组数据： 第三组数据： 第四组数据： 4） 等效应力（抓取 6 步） 第一组数据： 第二组数据： 第三组数据： 第四组数据： 5） 最大应力分布（抓取 6 步） 第一组数据： 第二组数据： 第三组数据： 第四组数据： 实验小结 答： 通过 1、2、3、4 的变形可以看出， 1 和 3 没有在压缩的过程中是属于均匀的变形过程，而 2 和 4 由于存在摩擦力，出现了不均匀的变形，圆柱体四周出现鼓形轮廓。圆柱体在镦