new机械制造技术基础第6章GTCAPP.ppt

机 械 § 6.5 成组技术（ Group Technology ）和成组工艺 一．概念： 充分利用事物的相似性，将许多具有相似信息的 研究对象归并成组，并用大致相同的方法来解决 这一组研究对象的生产技术问题的技术。 二．零件的分类编码： 用数字表示零件的形状特征。 世界上有 70 多种分编码系统，应用最广的是德国 的 Opitz 系统。我国用的是 1984 年制订的 机械零 件编码系统（ JLBM — 1 系统）。 该编码系统 见 276 ， P 276 机 械 示例见 P278 图 机 械 三．成组工艺 （一）划分零件族 1. 特征码位法 ：选择与加工特征直接相关的 特征码位作为形成零件组的依据。 2. 码域法 ：对系统中各码位的特征码规定一 定的码域作为零件分组的依据。 3. 特征位码域法 ：将特征码与码域法结合的 零件分组方法。 （二）拟订零件组的工艺过程 ： 机 械 四．机床的选择与布置 1 ． 选择 ：应具有良好的精度和刚度，其加 工范围在一定范围内可调。数控机床应 用广泛。 2. 布置方式 ：成组单机、成组生产单元、 成组生产流水线。 五．推广应用成组技术的效果 1. 可以提高生产效率； 2. 可以提高加工质量； 3. 可以提高生产管理水平。 机 械 § 6.6 计算机辅助工艺规程设计（机械加工） 计算机辅助工艺规程设计 CAPP （ Computer Aided Process Planning ） 一．发展 CAPP 的意义 1 、传统的工艺规程编制方法存在明显的缺点 （ 1 ）传统的工艺规程编制方法是一种纯粹的手工方式的个 体劳动， 工艺规程编制的质量完全取决于个人的知识水平和 经验。 在相同的生产条件下，同一零件的工艺规程方案往往 因人而异，甚至同一人对同一零件，在不同的时期设计出的 方案也有差异。因此，这种方法不可能保证 工艺规程方案的 优化 ，更不可能实现工艺规程的标准化。 机 械 （ 2 ）工艺规程编制是一项很繁杂的工作，工艺人员 必须通过对加工对象的结构、材料、尺寸、精度要求、 生产批量、各种可能采用的加工方法、设备、工装、 工人的技术水平和生产环境、习惯等众多信息加以处 理，才能作出各种工艺决策。要处理的信息不仅是大 量的，而且各种信息间的关系极其错综复杂。 工艺人 员为此必须 花费大量的时间和精力，劳动量很大 。使 生产准备周期拖长，工艺人员也不能集中精力和时间 从事创造性工作。一般来说，工艺规程设计的时间占 整个生产准备时间的 40% 。 机 械 （ 3 ）工艺规程编制是一种以产品为基础的，一旦产 品更新则原有的工艺规程便全部作废，必须重新为 新产品编制全部零件的工艺规程，即使 新产品 中有 许多零件与老产品中的零件非常相似甚至相同，也 必须重新编制“新”的工艺规程。 工艺人员不得不 进行大量的重复劳动，白白浪费时间和精力。 机 械 （ 4 ）现代机械制造业正朝着 多品种、小批量 的方向 发展，产品更新速度不断加快，这就要求制造业缩 短制造周期，其生产结构能对市场变化作出快速反 应，以取得自己在市场中的主动地位。而传统的工 艺规程编制方法不能适应这种快速变化和低成本的 要求。 机 械 （ 5 ）传统工艺规程编制方法与先进的设计技术、制 造技术及现代的管理方法不相匹配，使这些先进技 术的效益得不到发挥。 计算机集成制造系统 ( CIMS : Computer Integrated Manufacturing System) 并行工程 （ CE : Concurrent Engineering ） 智能制造系绕 （ IMS: Intelligent Manufacturing System ） 虚拟制造系统 （ VMS : Virtual Manufacturing System ） 敏捷制造 （ AM: Agile Manufacturing ） 制造资源计划 （ MRP Ⅱ : Manufacturing Resource Planning ） 企业资源计划 （ ERP: Enterprise Resource Planning ） 产品数据管理 （ PDM: Product Data Management ）