预埋件的补救措施及后补埋件的方案.pdfVIP

. 预埋件的补救措施及后补埋件的方案 【本节主要内容】 1. 预埋件与结构检查 2. 预埋件的偏差处理 3．化学螺栓安装示意图 4．埋件差修补示意图 一、预埋件与结构检查 1. 在弹线放样过程中， 预埋件与结构检查的工作相继展开， 依据 1 轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参 见检查表。 2. 依据预件的编号图， 依次逐个进行检查， 将每一编号处的结构 偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏 位45mm以上埋件 进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准 的，请总承包单位进行配 合处理。 3. 若预埋件结构偏差较大， 已超出施工各范围或垂直度达不到国 家和地方标 准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、 总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意 后再进行施工。 4. 若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。 二、预埋件的偏差处理 1、预埋件偏差在 45--150mm 时，应采用与预埋件等厚度，同材 料的钢板，一端与预埋件焊接， 焊缝高度依据设计要求， 进行周边焊， . . 焊接质量应符合 现行国家标准 《钢结构工程施工及验收规范》，另一 端采用设计所规定化 学螺栓进行固定。 2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物 理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验， 待各项数据合格后进行现场施 工。 3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫 平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。 4、因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采 用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解 决。 5、埋件偏位采用锚栓，我司采用慧鱼化学螺栓，但施工过程中必须 严格安照厂家的标准要求进行施工。 6. 化学螺栓施工步骤及要求 * 确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。 * 施工人员按照定位十字线进行打孔。 * 打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标只确保孔深。 * 打孔完毕吹请孔内灰尘。 * 放入环氧树脂与固化剂的混合物。 * 放入摞杆进行搅拌，转速为 1400 转/ 分。 * 待孔口有少量混合物外露后即完成。 * 待 15 分钟后方能进行施工安装。 * 凝固后进行施工。 （见化学反应时间与温度的关系） . . 附表： 化学反应时间与温度的关系 温度（℃） 凝胶时间（分） 硬化时间（分） -5 ～0 60 300 0～ 10 30 60 10～20 20 30 20～40 8 20 砼配孔直径（适应硅强度为 C25 ～C30） 螺抨亘径 (mm) 钻孔亘径 钻孔深 (mm) 安全剪力 (KN) 安全拉力 (KN) 10 12 90 12.6 13.8