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表1:混凝土浇注前检查表:
序号
浇筑时检查内容
检查
结果
处理措施
检测者
日期
1
安全检查:平台、楼梯、安全网等
2
液压系统检查、阀等。
3
主千斤顶机械螺母是否拧紧
4
主梁节间高强螺栓是否上紧
5
横梁之间连接螺栓是否上紧
6
纵移、横移油缸是否缩回锁紧
8
模板标高及预拱度是否调整到位
9
牛腿与墩柱是否牢固固定
10
横梁与主梁连接螺栓是否紧固
11
主顶中线与牛腿中线是否对中
12
监控系统是否正常
表2:移动模架纵移过孔检查表:
序号
纵移过孔时检查内容
检查
结果
处理措施
检测者
日期
一
纵移前
1
安全检查:平台、楼梯、安全网
2
液压系统检查,阀等。泄漏测试
3
推进油缸推动板安全检查
4
牛腿安装(平面尺寸,水平度)
5
前鼻梁平台施工机具是否移出。
6
牛腿与墩柱临时固结检查。
7
电线检查,确保长度足够。
8
监控系统是否正常
9
横向推进滑板油脂涂抹检查。
10
前中后牛腿滑板标高差值不得大于5cm
11
小车滑板是否需要更换
12
横梁模板是否与墩柱干涉
二
纵移过程中(通过人员和监控系统检查)
1
主梁是否落在小车滑板上
2
主梁纵移滑道是否涂抹润滑油
3
主梁滑道是否清理干净
4
左右两幅主梁纵移过程中位置偏差是否在允许范围内
5
纵移过程中电缆是否和墩柱及其他构件干涉
6
前鼻梁到达前牛腿小车时标高是否满足要求
三
纵移过孔后
1
模板标高、预拱度是否调整到位
2
防错台预留孔是否对准
3
主千斤顶抱箍是否安装紧密
4
主千斤顶螺母是否锁紧
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表3: 移动模架造桥机日常检测表
序号
检查内容
检查
结果
处理措施
检测者
日期
一
牛腿部分
1
平台、楼梯、安全网等是否损坏
2
牛腿间的连接螺栓有无松动、滑丝和缺失
3
牛腿墩身间的撑杆是否拉紧或顶紧
4
牛腿横粱对应的支点处腹板是否弯曲脱漆
5
牛腿横移推动架有无变形,销孔是否完好
二
推进小车部分
1
小车滑动面与牛腿顶面是否擦拭干净
2
平台、安全网等是否损坏
3
纵、横移推动架有无变形,销孔是否完好
4
小车滑板盒是否完好
5
小车滑板紧固螺栓有无外露、松动和缺失,
6
小车滑板处的外侧限位导向块焊缝是否完好
7
小车滑板表面是否充分、均匀涂抹润滑油,并进行了防护
8
小车滑轨标高是否正确
9
浇注状态时,主液压缸螺母是否已拧紧
三
主梁部分
1
平台、楼梯、安全网等是否损坏
2
主梁接头处的高强螺栓抽检有无松动、滑丝和缺失
3
主梁对应的支点处腹板焊缝是否完好、有无弯曲脱漆现象
4
主梁内部的横梁支撑框架是否变形
5
主梁下腹板通长范围内有无弯曲脱漆现象
6
主梁滑板表面是否擦拭干净并充分、均匀涂抹润滑油,并进行了防护
四
导梁(鼻梁)部分
1
导梁接头处的高强螺栓抽检有无松动、滑丝和缺失
2
导梁与主梁间的销孔和连接板有无变形脱漆现象
3
导梁与主梁接缝处的错台是否已作了倒角处理,过孔时是否碍事
4
安装导梁与主梁对接时,是否处于水平状态
5
鼻梁滑板表面是否擦拭干净并充分、均匀涂抹润滑油,并进行了防护
五
横梁部分
1
平台、安全网等是否损坏
2
对应的支撑螺旋顶处焊缝是否完好、有无弯曲脱漆现象
3
横梁间的销孔和连接板有无变形脱漆现象
4
主梁外侧安放混凝土配重块的支撑槽钢有无弯曲变形
5
横梁连接销是否打紧,是否设有开口销
六
模板部分
1
平台、楼梯、安全网等是否损坏
2
外模板支撑框架的销孔和连接板有无变形脱漆现象
3
模板支撑调节螺旋杆有无弯曲变形
4
模板间的连接螺栓有无松动、滑丝和缺失
5
外模板与支撑框架间的空隙是否已塞紧
6
内模板与支撑框架间的空隙是否已塞紧
七
后吊梁
1
平台、楼梯、安全网等是否损坏
2
后吊梁1腹部是否有弯曲变形
3
后吊梁2液压缸对应的支点处腹板焊缝是否完好、有无弯曲脱漆现象
4
后吊梁3腹部是否有弯曲变形
5
垫块部位焊缝是否完好、有无开焊现象
6
滑动表面是否擦拭干净并充分、均匀涂抹润滑油,并进行了防护
7
桥面锚固是否可靠,
八
前吊梁
1
平台、楼梯、安全网等是否损坏
2
精轧螺纹钢筋是否有裂纹、缺口等缺陷
3
精轧螺纹钢筋是否已拧紧,螺帽垫板是否平整
4
接头处的连接销和销孔受力状态是否完好
5
预埋精轧螺纹钢筋是否完好,且与前吊梁紧固
6
千斤顶对应的支点处腹板焊缝是否完好、有无弯曲脱漆现象
7
悬挂位置的高强螺栓有无松动、滑丝和缺失
8
牛腿倒运状态时,防失稳支腿是否已顶紧
九
液压电气部分
1
液压系统检查,液压管、阀等有无泄漏
2
液压油液位是否正常(高于下限标志)
3
油液颜色是否正常(进水浑浊、变质、乳化)
4
空载启动是否有异响
5
主千斤顶的机械锁是否
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