钢梁顶推施工方案.doc

钢梁顶推施工方案 1、步履千斤顶构造及功能 N37-N25段落采用DX步履千斤顶系统，由于该段落的底板变宽设计特点，其顶推施工不仅需要能够向前方顶推，还需要步履千斤顶在过程中动态调整横桥向位置，保证钢梁底腹板交界线始终支撑于千斤顶中心线附近（本方案考虑最大中心偏移量7.5cm）。 1.1 DX步履千斤顶总介绍 顶推系统由DX步履式顶推系统、步履式顶推机横向调整系统两部分组成。其中DX步履式顶推系统主要由DX步履式顶推机、70Mpa变频同步控制液压泵站、电气控制系统等部分组成。同步控制精度可控制在2mm以内。 图1.1-1 DX步履式顶推系统组成示意图 1.2 DX步履千斤顶构造及主要功能参数 DX步履千斤顶针对本工程钢梁宽度大幅度变化的特点，进行了专项设计，通过在千斤顶外侧设置钢框架，实现临时转换支礅与千斤顶集成、纵向顶推与千斤顶横移一体化。其主要技术参数如下：重量约2t；单顶承载力400t（实际顶推过程最大支反力约280t）；纵向行程45cm；横向微调5cm。步履千斤顶最大水平顶推力为40t，为最大承载力的10%。千斤顶静摩阻力系数为0.07，动摩阻力系数为0.03，根据实际顶推过程单顶最大支反力280t计，顶推过程中最大静摩阻力为280×0.07=19.6t，最大动摩阻力为280×0.03=8.4t，千斤顶顶推力满足顶推施工要求。 单套步履千斤顶分为外框架及千斤顶两部分，其构造及尺寸详见下图。 图1.2-1 DX步履千斤顶系统横断面图 图1.2-2 DX步履千斤顶系统效果图（含外框） 图1.2-3 DX千斤顶构造效果图 1.3 DX步履千斤顶自横移工作原理 DX步履千斤顶体系通过在千斤顶与外框架支架添加水平小顶，以外框架与千斤循环互动的模式实现自横移，详见如下流程图。 图1.3-1 DX步履千斤顶系统自横移工作步骤 步骤一 步 骤 二 钢梁支撑在框架正上方，顶升油缸缩到底，步履式顶推机坐落在外框架上 纠偏油缸往右顶推5cm，外框架位置不动，步履式顶推机往左移动5cm 步步骤三 步骤四 步履式顶推机顶升油缸顶起，外框架脱离地面，受力体系转至步履式顶推机 纠偏油缸往左推5cm，外框架和上滑移面一起往左移动5cm。如果需要继续往左移动，则重复步骤一至步骤四。 如果需要往右移动，则纠偏油缸的逻辑动作相反即可实现。 1.4 DX步履千斤顶纵向顶推原理 步履千斤顶纵向顶推工作流程如下图所示。 第一步：竖向油缸顶升 第二步：水平油缸顶出 第三步：竖向油缸缩回 第四步：水平油缸缩回，重复1-3步 2、导梁设计 导梁按照直腹板与斜腹板分别设计了两种导梁方案，两种导梁方案从计算结果看都能满足使用要求。结合加工难度、现场安拆施工难度、顶推过程中导梁上墩操作难易程度、用钢量、周转方便程度等综合考虑确定导梁设计方案。 2.1 直腹板设计 导梁按照常规思路设计，截面采用工字型截面，腹板竖直设置，设计过渡段保证导梁与钢箱梁的斜腹板连接。导梁长度按照经验数据0.7倍跨径初步设计并考虑拆装需求、构造要求后经计算优化，最终确定导梁为4.23m过渡段（底板长度）+10m+10m+11m=35.23m长，重量约60t。除过渡段外每节导梁间设置两组桁架作为横向联系以增强导梁横向稳定性。 导梁前端考虑到上顶推设备，做成台阶状并上翘1213mm以抵消导梁在顶推过程中的下挠。结合段的设计思路为导梁腹板伸入钢梁内部4m长，与钢梁顶、底、腹板焊接并设置加劲；钢箱梁斜腹板伸入结合段长度2.23m，该区域内导梁顶板、底板适当加宽与钢箱梁斜腹板伸入段焊接并设置加劲，导梁设计图见下图2.1-1/2.1-2。 2.1-1 导梁设计立面图（直腹板设计） 2.1-2 导梁设计平面面图（直腹板设计） 2.2 斜腹板设计 考虑到导梁腹板与钢梁腹板的对接方便，腹板按照钢梁腹板一样的斜度设置，通过加强横向联系保证斜腹板的受力稳定。导梁长度按照经验数据0.7倍跨径初步设计并考虑拆装需求、构造要求后经计算优化，最终确定导梁为0.6m连接段（与钢梁一起制作）+9.2m+9.2m+9.2m+6.8m=35m长，重量约70t。 除连接段外每节导梁间设置三组桁架作为横向联系并设置纵向斜撑以增强导梁横向稳定性。导梁前端考虑到上顶推设备，做成320mm高差台阶状以抵消导梁在顶推过程中的下挠。考虑到导梁安拆方便，连接设计思路为除连接段与钢梁一起制作外全部采用栓接，导梁设计图如图2.2-1/2.2-2。 2.2-1 导梁设计立面图（斜腹板设计） 2.2-2 导梁设计立面图（斜腹板设计） 3、钢梁顶推施工 3.1 顶推设备安装调试 3.1.1 DX步履千斤顶安装 钢箱梁顶推采用多点连续顶推方式，在临时墩墩顶安装钢箱梁顶升顶推装置，N37-N25段采