顶管施工施工工艺方案.doc

顶管施工施工工艺方案 1.1总体施工工艺流程 施工范围打围 施工范围打围 管材安排 工 作 井 的 制 作 管设备准备 接 收 井 的 制 作 顶坑土方开挖施工 降水井降水 机头进洞 顶 管 接通管道和检查井施工 清场交工验收 机头至接收井 施工测量 1.2临时降水井 本工程施工过程中，顶管埋深为7.31m～7.8m，根据地勘资料显示，地下水水位线位于地表以下6.5m～7.8m左右，施工期间需降水降至工作面底0.5~1m米以下，因此该工程施工过程中须进行临时降水详见《地铁站污水迁改临时降水工程安全专项施工方案》。 1.3顶管工作井及接收井施工 1.3.1顶管井结构 本工程工作井和接收井的结构为钢筋砼（30cm厚C30防水砼P8）井，圆形顶坑5m，方形顶坑为5m*4m，接收井为3m*3m，碰管井为6m*4m。 详见附图污水迁改顶管施工平面位置图 为防止地表水流入工作井内，侵蚀井底基础及墙体四周的土方，工作井的护壁墙体高出地面20cm，并在工作井口采用C20砼作0.6米宽、0.2m厚的散水，最终将散水汇流至附近市政雨水排流系统。 1.3.2顶管井内排水 工作井难免积水，为保证工作井的干燥，拟在工作井设置0.5米见方的集水坑，配备一台清水泵抽水，为保证工作井的有效作业，故对集水井采用钢筋格栅进行覆盖。 1.3.3顶管井施工 由于施工条件有限，顶管井施工不宜采用大开挖，故拟采用逆做法施工顶管井。 （1）施工工艺 顶管井倒挂井壁法施工工艺：基坑开挖→绑扎钢筋→内模板支护→浇筑第一层砼→养护→开挖第二层→扎钢筋和支模→浇筑第二层砼→重复第二层步骤→封底板。 （2） 施工方法 施工时采用分段下挖的方法，开挖时应从上到下逐层进行，首先采用风镐对路面结构层或人行道结构层进行破除，然后再采用人工开挖工作井土方，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，控制在0.9～1.2m。 由于施工场地狭小，无土方堆放场地，工作井及顶管挖出的土，应及时运至指定弃土场。 护壁模板采用拆上节、下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，在每节模板的上下端各设一道用井字架做成的内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。开挖以后，绑扎井壁钢筋，然后将搅拌桩挡墙作为外模，内模采用钢模板或工程板拼装，内模作好支撑后，经验收合格后，方可进行井壁砼浇注。 井内挖土采用人工开挖装入土斗内，采用吊机提升至地面。浇筑井壁混凝土采用商品混凝土。混凝土下料入模采用人工制作料斗至溜槽入模，振捣采用插入式振动棒振捣。 第一层井壁达到可以拆模条件后，即可开挖下面层土体，同时绑扎钢筋和支立模板。顶坑施工如下图所示。 井壁通过倒挂井壁法逐段开挖浇注至设计要求的深度后，对坑底进行抛填块石或碎石处理，最后浇注C30钢筋砼底板。 （3）注意事项 = 1 \* GB3 ①支模垂直度 在支护模板时应注意整体的垂直度，在模板支护好后，浇筑混凝土时模板不应有倾斜，错缝现象的发生。 = 2 \* GB3 ②浇筑质量 在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。 = 3 \* GB3 ③安全作业 开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 = 4 \* GB3 ④作好临边防护，沿工作井一周设置护栏，严格按照地铁公司相关安全文明施工标准化作业手册进行防护。 1.4顶管施工工艺 1.1.1顶管施工流程 顶管准备 顶管准备 机头就位 测量控制网 吊机进场 顶进设备进场 导轨拼装 后座顶板安装 后座千斤顶安装 内其它设备安装 机头调试 拆除闷板 后座顶进 工具头进行试运转 安装出渣轨道 测 量 压 浆 出 渣 管段顶进 砼管套接 中继千斤顶安装 顶管掘进机穿墙 顶管掘进机推进 管节 轴线高程控制网 拌 浆 配电间 供 电 砼管验收 中继泵站安装 管道导入接收 吊出掘进机 加入中继间 管内设备转移 出渣轨道 接收封墙拆除 临时止水 接收简易导轨辅设 竣工测量 清理接收 穿墙止水安装 1.1.1顶管施工工艺图 1.1.2工作坑内顶管设备安装 顶管设备主要包括后背、油缸支架、主顶油缸、主顶泵站、导轨、穿墙止水等。如下图所示。 图1.1.2-1工作井内主顶设备安装示意图 （1）导轨安装 导轨用型钢和P38以上钢轨制作，钢轨焊于型钢上，型钢用螺栓紧固于钢横梁上，以便装拆。钢横梁置于工作底板上，并与底板上的预埋铁板焊接，使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、牢固的整体。如下图所示。 导轨安装在顶管中至关重要，其安装精度甚至决定管道是否可顶好，故须达到如下要求： a、两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致 b、导轨轴线偏差≤3mm；顶面高差0~