废旧轮胎微波橡胶的裂解.pptVIP

将废轮胎橡胶裂解是最彻底的处理车用废橡 胶的方法之一。裂解处理没有污染物排放，而且还 可以回收燃料油和炭黑，有利于环保及资源利用， 有较高的经济价值，被认为是当前处理废轮胎的最 佳途径之一。废旧轮胎裂解现有热裂解、催化降解 和微波解聚等三类工艺。 热裂解工艺 目前，热解技术主要包括：常压惰性气体热解 技术、真空热解技术、熔融盐热解技术。 1．常压惰性气体热解 通常，在惰性气体中将废橡胶加热到 500℃， 0c59f8e 工业大型微波炉 / 可获得 35％（与废橡胶的质量分数，下同）的固 体残余物、55％的油和 3％的气体。其中液体产物 含有质量分数为 0.51 的芳烃油和质量分数为 0.33 的粗石脑油，固体则主要为粗炭黑，炭黑中含有质 量分数为 0.2 的硫和质量分数为 0.10～0.15 的灰 分。 2．真空热解 真空热解是在减压和低温条件下分解橡胶，较 其他热解方法有一些优势。在总压 2～20kPa、温 度 510℃条件下把废橡胶裂解，可得 50％的油品、 25％的炭黑、9％的钢、5％的纤维和 11％的气体； 在总压 0.3kPa、温度 420℃条件下，可得 55％的 0c59f8e 工业大型微波炉 / 油品、35％的固体和 10％的气体。 3．熔融盐热解 将轮胎碎块浸入氯化锂/氯化钾的低共熔混合 物中，加热至 500℃，产生 47％的油、45％的固体 残余物和 12％的气体。油中大约包括质量分数为 0.21 的芳烃油、质量分数为 0.34 的链烯烃和质量 分数为 0.45 的石脑油。残余物中有炭黑类似物以 及轮胎中未发生变化的纤维和钢丝成分。气体为 C1～C4 的石脑油和链烯烃混合物。 催化降解工艺 0c59f8e 工业大型微波炉 / 采用路易斯酸熔融盐催化剂进行废轮胎橡胶 降解的方法，反应迅速。催化剂以氯化锌、氯化锡 和碘化锑效果最佳。当采用质量分数为 0.01 的锌 和钴盐作为催化剂，混入废橡胶料中，可以使液体 油、气体产品中的总硫量至少降低 40％，液体产 品中的总氮量降低 50％。为提高相对分子质量较 小的 C1～C4 烯烃的回收率，可在废橡胶中加入碱 金属或碱土金属碳酸盐，这种催化剂在转化时，对 增大异丁烯质量分数效果尤其明显。 微波解聚工艺 废轮胎微波解聚的微波发生装置的频率为 0c59f8e 工业大型微波炉 / 2450MHz，输入功率为 1100W，输出功率为 580W。 将已被破碎成 5～10kg 的块状废轮胎盛入容器中， 再将容器放入微波发生器内，导入氮气，施加微波 后，废轮胎块从内部发热，数十秒内废橡胶急速分 解，局部热分解产生的有机气体从橡胶发生龟裂处 喷射出来。分解后，炭黑残留原处并形成局部堆积， 由于炭黑吸收微波，在连续施加微波的情况下碳黑 变得赤热，加剧有机成分的排出，数分钟内废轮胎 橡胶就会变为以炭黑为主体的黑色粉末。生成气体 由导出管导出，经过三个冷却收集器，将气体和液 状物分离。解聚生成物中油、气占 50％以上，碳 占 40％左右。 0c59f8e 工业大型微波炉 / 废轮胎热裂解流程及产品用途 通常废轮胎热裂解工厂的生产流程主要包括 4 个部分，5-7-8 所示，包括原料预制系统、热裂解 反应器系统、气－油回收分离系统、固体回收系统。 微波橡胶裂解