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来料抽样计划作业指导书 一、 目 的： 定义进料检验抽样作业方法，指导IQC进料检验抽样作业 二、 范围： 适用于IQC进料检验抽样作业。 三、设备、工具 : N/A. 四、特殊定义： 4.1 、关键元件： 在产品功能实现中 , 起决定性、 不可替代作用的元器件 , 譬如 Sdram I C 、 DDR IC控制芯片、BGA PCB等。 4.2、重要元件： 在产品功能实现中 , 起重要作用的元器件 . 譬如 Eeprom, Flash IC, 晶 体管,二、三级管,稳压器,变压器,电位器,晶体,滤波器等。 、通用元件： 功能不随产品的变化而变化 , 适于任何产品的元器件 , 譬如电阻、 电容、 电感、磁珠、LED五金件、塑胶件、卡座、线圈、蜂鸣器、线材、五金塑胶件等。 、辅料：生产性辅助材料 , 譬如锡膏、松香水、焊锡丝、锡条、酒精、洗机水、封箱 胶、标贴、色带等。 、其他类：以上 4 项以外的物料 , 主要指泡棉、吸塑、内卡、内衬、彩盒、纸箱、吊 带、说明书、保修卡、光盘等。 4.6、AQL ACCEPTANCE QUALITY LIMIT,收质量限。 、检验批： 为实施抽样检验而集中起来 , 在一致条件下生产或按规定方式汇集起来 的一定数量的单位产品称作批 , 而提交检验的一批产品称作检验批。 、样本：从批中随机抽出供检查用的部分单位产品称为样本。 4.9 、抽样方案： 规定了每批应检验的单位产品数 （样本量或系列样本量 ） 和有关批接收 准则（包括接收数,拒收数等）的一个具体方案。 4.10、 抽样计划： 一组严格度不同的抽样方案和转换规则的组合。 4.11、 调整型抽样： 根据已检验过的批质量信息 , 随时按一套规则“调整”检验的严格 程度的抽样检验过程。 4.12、 一般检验水平； 分为1,11,111 等级,简称G-I、G-II、G-III,G-II 为正常检验 水平 、特殊检验水平：分为 S-1,S-2,S-3,S-4 、计数值抽样检验：在判断一批产品是否可接收时 , 只计算样本中不合格品数或缺 陷数的抽样方法称为计数值抽样检验。 、检验转换：调整性抽样检验宽严程度不同的抽样方案相互转移所使用的规则。 、缺陷等级分类： 致命缺陷 （CR---CRITICAL） ：又称 A 类不合格 . 造成产品功能完全丧失或重要功能 丧失, 以及严重影响公司信誉和客户满意度的缺陷。 主要缺陷（MA---MAJOR）:又称B类不合格.造成产品功能不全，不能达到预期使用效 果, 或配件不全及严重影响产品外观的缺陷。 次要缺陷（MI---MINOR）:又称C类不合格.不影响产品的使用功能，轻微外观不足。 、C:缺陷允收数，抽样时所能接收的最大缺陷数。 4.18、免检:当供应商的交货品质达到所订的免验水准并经核准后 , 供应商所交原材料可 免验入 库.IQC只需对物料进行确认、加盖免检印章，不再进行来料检验动作. 五、职责: 5.1、 IQC工程师制订作业指导书. 5.2、 IQC工程师指导IQC作业. 5.3、 IQC工程师确认来料检验异常. 5.4、 IQC检验员执行抽样作业. 六、步骤: 6.1根据提交检验批的数量（例如:1000PCS）和各物料和产品抽样计划规定的检验水平 （例如 G-II）, 查附件一（样本大小字码 ）, 找到行列交汇处的样本大小代码 （“J”）. 6.2根据抽样计划规定的不合格类别的 AQL值（例如包装物料C类不合格规定AQL为1.5） 和样本代码 （如 7.1 中查为 J）, 查附件二（正常检验一次抽样方案 ）, 在样本大小字码 J行和AQL1.5列交汇处为此批物料或产品的判定准则（AC=3,RE=4,即为有3个或以 下该类缺陷 ,该批判为允收 ,有4个或 4个以上该类缺陷 ,则该批判拒收 ）. 在调整抽样过程中 , 会用到加严检查一次抽样方案 （附件三 ）, 和放宽检查一次抽样 方案（见附件四 ） 检验严格度转换规则 . 6.4.1放宽检验—正常检验—加严检验—停止检验之间的转换规则 6.4.1 642转移得分 在正常检验开始时，将转移得分设定为 0,在检验每个后续批以后更新转移 得分；当接收数等于或大于2时，如果当AQL加严一级后该批被接收，则给转移得 分加3分。否则将转移得分重新设定为 0； 当接收数为0或1时，如果该批被接收，则转移得分加2分。否则将转移得 分重新设定为0。 6.4.3免检转换规则 6.4.3.1按正常检验的物料/项目，在转入放宽检验后，连续15批合格，且上线使 用未出现批量性异常时， 经主管质量部门同意，可转入免检； 6.4.3.2 转入免检后，上线使用出现批量性异常，则自动转入相应物料选定的正常 抽样方案进行检验； 6.4.3.3新物料、新供应商来料按相应物料选定的正常抽样方案开