现场改善演示幻灯片.pptVIP

1 2 课程目录 1. 浪费的概念 2. 改善的概念 3. 寻找浪费的 4M 方法 4. 改善的七大指标 5. 工作改善的七步骤 6. 改善常用工具 3 1. 浪费的概念 传统的看法 材料，报废，退货，废弃物 现代的定义 所有一切不增值的活动（顾客角度） 1. 制造过多的浪费（浪费人力及设施，增加机器负荷，提早 耗用原材料，增加利息复担，增加存储 空间，及搬运，管理成本） 2. 存货的浪费（占用空间，增加仓库管理成本，火灾隐患等） 3. 不良重修的浪费（资源及设备浪费） 4. 动作的浪费（后页） 5. 加工的浪费（工序设计不良） 6. 等待的浪费（各工序时间不致，生产线不平衡，重工等导致停线，停机 造成浪费） 7. 搬运的浪费（搬运过程中产品的损伤，搬运工具，人力） 4 1. 浪费分类 浪费的类别 浪费的性质 如何改善 动作 不依照标准作业工作 标准作业设计不合理 培训 改进工作标准 设施 闲置机器，故障，维护 时间过长 做好保养，提高设备利 用率 半成品 没有立即需求的库存品 流小线化库存 不合格品 生产不合格的产品 降低不合格品 费用 对需要的产能做过度的 投资 消减费用 非在线员工 人员过多 有效地安排工作 设计 生产超过需求功能的产 品 降低成本 才能 高才能员工派任到低级 能工作 最佳化衡量 新产品上市 稳定性过差 更快地转变为全能生产 5 八大浪费 / 12 种动作浪费