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气箱脉冲袋式收尘器 1 一、 概述 ? 袋收尘广泛使用于水泥、电力、冶金、化工等行业各种工业 粉尘的治理。 ? 气箱脉冲袋式收尘器集分室反吹和喷吹脉冲等收尘器的优点， 克服了分室反吹时动能强度不够和喷吹脉冲清灰过滤同时进 行的缺点，从而扩大了工艺适应性，延长了滤袋使用寿命， 同时降低了运行成本，提高了收尘效率。不仅可作为破碎机、 烘干机、煤磨、生料磨、蓖冷机、水泥磨、包装机及各库顶 底的收尘设备，而且可直接作为高出口浓度的立磨 （ 700g/m3 ）、 O-SEPA 选粉机（ 1300g/m3 标）的工艺收尘， 并保证出口排放浓度小于 30mg/m3 （标）。 2 ? 滤料采用涤纶针刺毡，使用寿命平均可达二年以 上，耐温 120o C; 若采用抗结露滤料，可用于轻微 结露的场合，若采用 Nomex 滤料，耐温可达 220 o C ；当采用表面覆膜滤料时，还能达到很低的排 放浓度甚至实现“零排放”。由于滤袋上口不设 文氏管，也没有喷吹管，不单降低了清灰工作阻 力，尤其使检修、维护斗相当简便。 ? 电磁脉冲阀数量为每室 1-2 个，规格有 1.5 英寸和 2.5 英寸两种，严格按美国产品标准制造，与国内 同类产品相比，它采用双膜片结构，具有控制灵 敏、效率高、寿命长等特点。目前，这种样式的 袋收尘已被广泛选用，尤其在水泥行业得到了迅 速的推广。 3 气箱脉冲袋式收尘器，其系列规格表示方法： ? FFGM32-6 ? 本厂型号最普遍的收尘器， FF ：扶风 ? GM ：气箱脉冲 ? 32-6 ：每个室有 32 条滤袋，有 6 个室，共 192 条滤袋。 4 二、基本结构及工作原理 ? 1 、 基本结构 : ? 气箱脉冲式袋收尘器结构见图 1 ，主体有箱 体、袋室、灰斗、进出风口、气路系统四大 部分组成，附有支柱、爬梯、栏杆、清灰控 制器等部件。 5 6 （ 1 ）、箱体 ? 箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制 成全密闭形式。清灰时，压缩空气首先进入箱体， 再冲入各滤袋内部。箱体顶部做成 1.5o 斜面，在户 外使用时可防止积水，顶部设有人孔检修门，安装 和更换袋笼、滤袋都在这里操作，特别方便。箱体 内用钢板分隔成若干个室，相互之间互不透气，以 实现分室离线清灰。每个室内均设有一个提升阀， 以接通或隔断箱体与出气之间的气流通路 。 7 （ 2 ）、袋室 ? 袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤 袋，并形成过滤空间，烟气的净化就在这里 完成。与箱体一样，袋室也永隔板分隔成若 干个室。清灰时，清灰室的粉尘沉降不受工 作室气流的干扰，从而实现离线清灰。 8 （ 3 ）、灰斗 ? 灰斗布置在袋室的下部。对于进气收尘器，灰斗除 了存放收集下来的粉尘之外，还作为进气总管使用。 含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗内容积 较大，烟气进入灰斗后流速大大降低，加之气流方 向的改变，较粗的尘粒由于惯性和重力作用在这里 就得到分离。灰斗内常布置有螺旋输送机或空气斜 槽等输送设备，输灰设备的出口还设有回转卸料器 或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。有时不设 输灰设备，而直接将锁风卸灰阀与灰斗下口相联。 9 （ 4 ）、进出风口 ? 进出风口根据收尘器的结构形式分二种。 32 系列的 进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口 安排在箱体下部、袋室侧面，通过提升阀板孔与箱 体内部相通（见图 2 ）；其他系列的进出风口制成 一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间（见图 3 ），中间用斜隔板隔成互不透气的上、下两部分， 下部与灰斗直接联通即为进气口，上部与箱体相通 为出气口。这种结构形式体积稍大些，但气流分布 均匀，灰斗内预收尘效果好，特别适用于烟气含尘 浓度较大的场合。 10 11 2 、气箱脉冲式袋收尘器的工作原理 ? 当含尘烟气由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒 在这里由于惯性碰撞、重力沉降等原因落入灰斗， 大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后， 尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进 入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气。参见图 2 、 图 3. 随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的集尘逐 渐增厚，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当 阻力增加到预先设定值（ 1245---1470Pa ）时，清 灰控制器 12 ? 收到信号并发出指令，首先控制提升阀将 阀板孔关闭（见图 4 ），以切断出气通路， 停止过滤过程；接着打开电磁脉冲阀，在 极短的时间（ 0.1---0.15 秒）内向箱体喷入 压力为 0.4---0.6Mpa 的压缩空气，压缩空气 在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤 袋产生变形、震动，加上逆气流的作用， 滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗； 清灰完毕，再次打开提升阀，收尘器又进 入过滤状态。 13 14 三、运行、维护及