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高分子化学 丁基橡胶的合成工艺 专业：材料化学 学号： 姓名：  丁基橡胶的合成工艺 1941年由美国标准石油公司首先实现工业合成以后，丁基橡胶的生产在世界各国发展很快。 阳离子聚合工业化的品种相对较少，只有丁基橡胶、聚异丁烯、聚乙烯基醚、石油树脂等，其中丁基橡胶是阳离子聚合中规模最大的工业化产品，且该体系的性质决定了聚合反应需要在一100?℃条件下进行。 因此，丁基橡胶的生产工艺在阳离子聚合工业中具有重要的典型意义。 理论基础： 由异丁烯与少量异戊二烯（为异丁烯的1.5~4.5%）共聚在聚合物分子中引入双键来提高其硫化性能 ，所得产物即丁基橡胶。 以氯甲烷为溶剂、三氯化铝为引发剂、在-100℃低温下进行阳离子共聚合，聚合反应可以简单地表示为： 由于异丁烯分子中有两个供电子的甲基使其端基＝CH?的亲核性增加，反应速率极快，可在不到1s的时间内发生爆炸性的聚合。在一般情况下，可在1min左右即完成放热反应，因此聚合反应必须在一100℃左右，快速搅拌下进行。 异丁烯[MI]与异戊二烯［M 2]的共聚遵循一般共聚组成的方程式： 在一100℃下，以三氯化铝为引发剂时，异丁烯和异戊二烯的r?与r ?分别为2．5土o．5和o．4土o．1。因此在间歇聚合釜中，必须控制转化率＜60％，在连续聚合釜中必须及时添加异丁烯才能保持设定聚合物的组成。 阳离子聚合的机理特征可以概括为快引发、