塑料橡胶材料ASTMD橡胶性能测试方法标准——刚性基体粘着力测试.pdfVIP

（塑料橡胶材料）ASTMD 橡 胶性能测试方法标准 ——刚性基体粘着力测试 e1 ASTM 名称号：D429-81 （再次批准1993） 橡胶性能测试方法标准——刚性基体粘着力测试 1 本标准以固定号 D-429 发行，其后面的数字指的是最先采用的年份，括号内的数据是最新壹 次的批准。e 指的是最新壹次批准后有所改变。 e1 注—第 56 段的 keywords,在 1993 年 6 月增加该部分 1. 范围 1.1 这些测试方法包括刚性材料和橡胶的静态粘接强度的测试步骤（在大多数情 况下） 方法A——橡胶件装配在俩平行金属板内 方法B——90°剥离测试—橡胶件装配在壹金属板上 方法C——圆锥体样品橡胶和金属粘着力的测量 方法D——粘着力测试—硫化后（PV）金属橡胶粘着力测试 方法 E——90°剥离测试—橡胶油罐衬里—装配到壹金属板上 1.2 因该测试标准可能仍运用于其它刚性材料，这样的材料是常规而不是例外。 基于这个原因，在该标准中我们用 “metal”（金属）而不用“rigidmaterial”（刚 性材料）。 1.3 SI 中的数值为标准值，而括号内的数值为参考值。 1.4 该标准在使用时安全性能方面且未要求面面俱到。该标准的使用者在使用前 有责任确定壹个合适的安全和健康条例和运用守则。 2. 参考文件 2.1ASTM 标准 B117 用于盐雾试验仪器2 D395 橡胶性能测试方法——压缩装置 D412 硫化橡胶、热塑橡胶、热塑性塑料弹性体张力测试方法 3 D413 橡胶性能测试方法——韧性基体粘着力 3 D471 橡胶性能测试方法——液体的影响 3 D572 橡胶性能测试方法——抗热抗氧化 3 D573 橡胶测试方法——空气老化箱中退化3 D1149 橡胶退化测试方法——在臭氧室里表面裂缝 3 D3182 橡胶材料，设备和混炼步骤试制标准硫化样件 3 D3183 从产品中取出测试目的的橡胶标准 3 D3491 油箱和套管衬里硫化橡胶测试方法4 E4 测试机认可生效条例 G23 非金属材料有水/无水的露光仪器操作（炭精电弧类型） 3. 意义及使用 3.1根据标准条件下在实验室制成的用于开发提供数据的样件命名这些测试方法。 经过壹些小的更正，方法A ，B ，C ，D 和 E 也用于在合适测试样品的设计许可时 获得比较粘接力测试值。方法A ，B ，C ，D （在橡胶用于减震目的时）许多产品上。 方法A——橡胶件装配在俩平行金属板内 4. 意义及使用 4.1 方法A 用于在使用者觉得该设计更能反映实际产品和控制测试结果已经确定 时来确定粘接值。样品也可能用于不同技术处理和各种粘接系统的有效性的测试。 5. 粘接破坏专业术语 5.1 R 指橡胶内粘接破坏 5.2 RC 指粘接破坏在橡胶界面粘合剂上 5.3 CP 指在初粘合剂外界面的粘接破坏 5.4 M 指在金属初粘合剂界面的粘接破坏 注 1 例：能够从下面的例子中预计出不同类型粘接破坏所占的百分比： R-50,RC-50 指大约有 50%的橡胶粘接破坏，另 50%的粘接破坏在橡胶表面粘 合剂上。 R-25 ，RC-25 ，M-50 指 3 种类型的粘接破坏，M 指的是有 50%的粘接破坏在金 属界面上。 6. 设备 6.1 测试机—张力测试机符合E4 要求，用于粘接力强度的测试。测试机的移动头 以0.40±0.04mm/s(1.0±0.1in./min) 。测试机有记录仪器记录整个测试过程中的 力。不大于 40KN 的测试机在大多数情况下都适合。 6.2 夹具—固定器的使用取决和样品的类型，但在测试过程中所有情况下都会用 到球形座来允许载荷的中央合适位置。图 1 例举了装配的粘接力的典型测试。特 殊实验室样品通过图 2 所示的金属件的螺纹柱固定，但从产品中取出的样品夹具 如图 3 所示。 7. 标准测试样品 7.1 标准测试样品包括壹橡胶圆柱 3.2±0.1mm(0.125±0.005in.)端面积为 1250± 2 2 5mm 或 2.00±0.01in （直径为39.9±0.1mm）(1.579±0.005in)附在表面最小厚度 为 9.5mm(0.37in)的金属片板上，和橡胶圆柱直径相同。金属板表面光滑平整便 于在样品中平行。圆柱体避免了锋利的边缘，也利于推力平均分布。 2 2