桥梁工程专项技术施工方案.docVIP

桥梁工程专项技术施工方案 本项目有1座特大桥、1座大桥。渠河大桥、黄连沱特大桥及引桥采用桩基础；黄连沱特大桥墩柱采用圆柱式墩、薄壁式墩及花瓶式墩柱；上部结构采用预制T梁、预制箱梁、现浇空心板、挂篮连续现浇梁、支架现浇引桥箱梁等型式。 黄连沱特大桥上跨涪江，施工便道采取土石便道+钢栈桥的形式。黄连沱特大桥主桥为本项目重、难点工程，施工工艺、技术措施单独叙述。 总体施工要求 钢筋工程 钢筋进场后，进行原材料试验检测。钢筋在钢筋加工场加工，运至现场安装。钢筋按要求连接，连接质量满足设计及规范要求。 模板工程 模板采用定型钢模板，施工前进行试拼，满足质量要求。模板周转做好维修保养。 混凝土工程 做好混凝土配合比设计，集中拌和，罐车运输，采用泵车、吊罐或溜槽浇筑。 混凝土分层浇筑、振捣，确保密实。做好保湿养生。 预应力工程 做好预应力原材料试验检测，张拉机具的标定。 钢筋绑扎中做好预应力管道安装、定位，施工中做好预应力管道的保护工作。 预应力筋下料、切除使用砂轮机，预应力张拉满足混凝土强度、弹模、龄期要求，使用智能张拉设备，张拉采用张拉力与伸长量双控。压浆采用智能压浆设备，压浆后及时封锚。 桩基施工 桥梁桩基236根，其中桩径φ1.5m桩基48根、φ2.0m桩基152根、φ2.2m桩基36根，最长桩长26m（黄连沱特大桥）。根据地质情况采用旋挖钻成孔，拟采用SR360Ⅲ型旋挖钻机进行施工，钻进过程控制泥浆指标，做好渣样留存及地质比对，及时填写施工原始记录，吊车安装桩基钢筋笼，导管浇筑水下混凝土，严格控制首灌及浇筑过程的导管埋深。水中桩基础采用搭设钢栈桥、筑岛平台等措施进行施工。水中桩基施工时，将相邻桩基护筒作为泥浆池，在平台上设置泥浆过滤循环装置，沉淀后的钻渣定期进行清理，外运至指定地点，严禁向江河排放。 =1\*GB2⑴施工工艺见下图。 图 SEQ 图 \* ARABIC 20 钻孔灌注桩施工工艺流程图 ⑵测量放样 利用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。 ⑶埋设护筒、钻机就位 ①埋设护筒 护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位，护筒周围用红粘土夯填密实，以防冲击成孔时护筒底部塌孔。施工中一般采用挖坑法埋设，护筒的埋置深度控制在2～3m，其顶高于地面0.3m，护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。 图 SEQ 图 \* ARABIC 21 护筒埋设示意图 ②钻机就位 钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行全面检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查、维修与安装，配套设施的就位及水电供应等。当护筒埋设好，先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。然后对钻杆需要进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作手通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。 旋挖钻钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。 ⑷泥浆制备 泥浆选用良好的膨润土和水拌合而成。膨润土泥浆具有相对密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力强等优点。泥浆配制采用小型搅拌机进行搅拌，对配制好的泥浆做试验，膨润土一般用量为水的8%，即8kg的膨润土可掺100L的水。对于粘质土，用量可降低到3%～5%。较差的膨润土用量为水的12%左右。满足泥浆的各项指标后再放入泥浆池中。配制成的泥浆相对密度为1.1～1.2，黏度为18～24s，新制泥浆含砂率不超过4％，胶体率不小于95％，失水率不超过20ml/30min，泥皮厚不超过3mm/30min，静切力为1～2.5 Pa泥浆PH值8-10。 ⑸钻进成孔 钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置。启动泥浆泵，等泥浆输入到孔内一定数量后（泥浆表面高于护筒底面为宜），开始加压旋转钻杆及钻头，钻进取土。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到弃土指定的地点，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。 施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统及人工反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。 钻孔过程中，必须按要求测试泥浆指标，发现超标及时