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各种酸的除锈比较 制造技术化学除锈常用酸及除锈性比较化学除锈常用酸有很 多种。无机酸除锈效率高，速度快，价格较低，但如浓度控制不当， 会产生金属“过腐蚀”现象，且因酸性强，酸液漂洗不干净会腐蚀 金属，影响涂层的保护性能。 磷酸由于酸性较弱，不存在此缺点。有机酸作用较缓和，工件被 处理后，表面干净，残酸无严重后患，但除锈速度较慢，价格较 高。 1）氢氟酸 氢氟酸是一种弱酸，酸的强度与甲酸相似。市售的氢氟 酸一般浓度为30％～50％。氢氟酸除锈主要特点如下： (1)能溶解含硅的化合物，对铝、铬等金属的氧化物也有较 好的溶解能力，常用来浸蚀铸件、不锈钢等工件。 (2)对钢、铁工件，低浓度氢氟酸即可用于除锈。浓度为 70％的氢氟酸水溶液对钢铁有钝化作用。 (3)浓度在 10％左右的氢氟酸，对镁及其合金的腐蚀较弱， 故常用于镁制工件的浸蚀。 (4)铅一般不被氢氟酸腐蚀；镍在浓度大于60%，的氢氟酸 水溶液中具有耐强陛。 氢氟酸有剧毒，且挥发性强，使用时严防人体接触氢氟酸 液和氟化氢气体，浸蚀槽最好能密封并有良好通风装置，含氟废水 经处理后才可排放。 2）盐酸 在常温下盐酸对金属氧化物有较强的溶解能力，而对钢铁 等金属基体都溶解比较缓慢。因此，用盐酸除锈时，不易发生过腐 蚀和严重的氢脆，除锈后的工件表面残渣较少，质量较高。 盐酸除锈的能力，几乎与其浓度成正比。但浓盐酸挥发性 较大，特别是在加热时容易腐蚀设备，污染环境，因此，盐酸浓度 一般不超过360g/l，并且多数是在室温下进行操作. 1 3）硝酸 硝酸是一种氧化型强酸，低碳钢制品在30%的硝酸中，溶 解反应很激烈，除锈后表面洁净，均匀。中、高碳钢制品和低合金 钢制品，在上述浓度的硝酸中除锈后，表面残渣较多，需在破液中 进行阳极处理，方能获得较均匀、洁净的表面。 硝酸挥发性强，在与金属反应时，放出大量有害气体（氧 化氮类），并释放大量的热。硝酸对人体有很强的腐蚀性，在操作 时应做好防护工作，酸槽应有通风和冷却装置 4）磷酸 磷酸是中等强度的无机酸，由于磷酸一氢盐和正磷酸盐难 溶于水，因此，磷酸的除锈能力较低，为弥补这一缺点，用磷酸溶 液除锈，一般都需要加热。磷酸溶液除锈的优点在于产生氢脆的可 能性较小，残留在工件表面的少量溶液，能转变为不溶性磷酸盐保 护膜，适于焊接件、组合件涂装前的除锈。 浓磷酸与一定比例的硝酸、硫酸、醋酸或铬酸配合，处理 铝、铜、钢铁等金属，可以提高其光泽。 5）硫酸 在室温下，硫酸对金属氧化物的溶解能力较弱，提高浓度， 不能显著提高硫酸的溶解能力，且40%以上的硫酸溶液，对氧化铁 的溶解能力显著降低，60%以上的硫酸溶液几乎不能溶解氧化铁，因 此，用硫酸作除锈溶液，其质量浓度一般多控制在8%~30%。提高温 度，可以大大地提高硫酸的除锈能力，由于硫酸挥发性低，适宜于 加热操作。热硫酸溶液对钢铁基体腐蚀能力较强，对氧化皮有较大 的剥落作用，但温度过高时，容易过腐蚀钢铁基体，引起氢脆的倾 向增加。为避免这些危害，硫酸除锈液可加热到50~60℃，一般不 宜超过75℃，同时应加适当的缓蚀剂。 除锈过程中积累的铁盐将显著降低硫酸溶液的除锈能力， 减慢除锈速度，并使除锈后的工件表面残渣增加，质量下降，因此， 硫酸溶液中的铁含量，一般不应大于60g/l。 硫酸与硝酸混合使用，可以提高工件表面的光泽，并能减 缓硝酸对钢铁基体的腐蚀作用。 6）铬酐 2 铬酐溶液（铬酸、重铬酸）具有很强的氧化能力和钝化能 力，但对金属氧化物的溶解能力较低，故一般多用于消除酸处理后 的残渣和用于钝化。铬酐有毒，其污水必须严格处理。 7）柠檬酸 是安全无毒的有机酸，对氧化铁溶解能力好，适用于除铁锈， 随着溶液浓度增加和温度升高，溶解氧化铁的速度加快。柠檬酸对 金属离子如三价铁离子和二价钢离