燃气管道专项施工技术方案.docVIP

燃气管道专项施工技术方案 1 施工准备 工程开工前组织工程技术人员学习图纸及该工程执行的规范标准，同时对该工程预控质量等级做到心中有数，组织工人对图纸、施工方案、规范标准进行学习，并且层层交底，强化每个人的质量意识，以避免不合格品出现。 2 材料、设备检验 a) 对工程所用的材料、管件的出厂合格证、质量证明书及材质证明书进行检查，对其质量或性能有怀疑时应进行复验，不合格的不得使用； b) 应按钢制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差，钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠等及其他深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。钢管如有折曲、凹坑、凹槽、划痕、压扁等有害缺陷应修复或消除后使用；钢管端部的划痕或夹层应打磨修复，不能修复的应将其所在管段切除应重新加工坡口；变形或压扁超过标准规定时应废弃；曲折部分所在管段应切除。 c) 管道在安装之前，首先要检查是否有的材质单、合格证，然后进行外观检查，管道外壁不得有严重的锈蚀和变形，无裂纹、缩孔等缺陷不得有壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，还要检查管内是否有脏东西堵塞，如果有必须清理干净； 3 除锈防腐 管材在防腐采用钢丝刷除锈，除锈后管材表面不得有铁锈、焊渣、毛刺、油、等污物，应露出金属光泽。 管道采用石油沥青加强级防腐。防腐层等级结构如下： 加强级：底漆——面漆——玻璃布——面漆——玻璃布——面漆——玻璃布——面漆——塑料膜 加强级总厚度≥0.8mm 石油沥青防腐涂层施工要求: a) 涂料的配制应按设计规定,由专人严格掌握规定配比； b) 底漆使用前必须充分搅拌,使漆料均匀； c) 除锈后的 管子应立即涂上底漆，底漆干后即可涂面漆，各涂层间隙以漆膜表面干燥为准； d) 包扎玻璃布应和面漆涂刷同时进行，使玻璃布浸透漆料； e) 环氧煤沥青防腐的质量检查应从外观、厚度、粘结力、绝缘性四个方面进行： （1） 外观：涂层应饱满均匀，外表平整无漏涂、褶皱、流淌、气泡和针孔等缺陷。 （2） 厚度：厚度应均匀，总厚度符合规定要求。 （3） 粘结力：涂层能有效地附着在金属表面。涂层完全固化后，用小刀割开舌形刀口，用力撕开玻璃布只能断裂，不能大面积撕开，破坏处，钢管表面仍为漆层覆盖者为合格。 （4） 绝缘性：用电火花检漏仪检查发现有漏出应立即涂漆补上，电压按防腐等级确定，加强级以上不得小于5000V。 （5） 检查均应有详细记录，并按隐蔽工程来处理验收。 （6） 防腐补口，补伤应采用与管线防腐层性能相匹配的防腐材料。 已做好防腐的管材运输、堆放、安装时要采取措施，保证涂层不受损伤。 4.土方工程 管沟开挖前，有碍施工的建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前由建设单位及有关单位协商处理。 按设计图纸进行测量放线,应根据设计要求进行测量放线，不得擅自改变线路位置，测量放线应放出线路轴线和施工作业带边界线，在线路边界线加百米桩，并在桩间拉线或撒白灰，一般地段施工作业带横断面布置图如下： 注：图中：A、B、C 的尺寸由管径大小确定，或按照设计要求计施工规范要求留设。 在甲方单位参加验线并合格后进行开槽，开槽不得超挖，超挖的管沟部分不得采用垫砖头等方法垫起，应按设计或有关规定重新处理。 管道开挖时，按有关规定放坡，雨季施工时，挖集水坑用潜水泵排除沟内积水。管沟槽底预留值为50－100mm，管道安装前人工统一清底。 采用挖掘机进行开挖，挖出的土方堆在沟槽的一侧沟边，堆土距沟边1.0 米，另一侧不堆土以利于下管。 人工清挖槽底时应认真控制槽底高度和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏.管道在安装之前须对管沟进行验收，要检查基础的坐标、标高是否正确，是否在允许误差之内， 检查管道坡底埋深是否达到设计要求。不符合要求时应即时修整，应作好管沟检查记录，验收合格后应及时办理交接手续。 5 钢管装卸与运输 a）钢管装卸 管子装卸应使用专用柔性吊具，操作时轻吊轻放严禁摔、撞、磕、碰，应注意保护管口和防腐层。 b、管子的运输 管子用汽车运输应符合交通部门的有关规定，装管高度不宜超过2.4 米，运输防腐管时应对防腐层采取保护措施，防腐管与车架或立柱之间，防腐管之间，管与捆绳之间应设置橡皮板等软质衬垫，捆扎绳处应套橡胶管或其他软质管套。 c、布管及管口清理 管子应一连串的斜放在规定位置，且管端要避免碰撞。 布管时应避免拖拉应采取措施保护防腐层，且不允许有土块和杂物进入管内。 确保管内无杂物并认真清理管端内外表面25mm 内的油污、铁锈和污垢，露出金属本色管口清理完毕后即转入下道工序，其间隔不宜超过一小时，以避免二次清管。 d、管子安装 （1）钢管安装采用手工电弧焊焊接 （2）管道坡口与对口焊接 本工程所用钢管，管子壁厚为8mm。管子材质为Q235B 管道安装前要进行坡口加工，采用机械坡口，坡口形式采用V 型坡口如图： 坡口角度