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焦化生产中大气污染物的控制技术 焦化生产排放的废气主要来自于备煤、炼焦、化工产品 回收与精制车间，其中炼焦过程的装煤、出焦、熄焦工序排 放的废气量大、粉尘浓度高，还含有有毒有害污染物，如苯 可溶物（BSO）、多环芳烃（PAH）、SO 、NO 、H S、CO 和 NH 2 X 2 3 等，其中 BSO、PAH 是潜在致癌物，因此是焦化废气污染防 治的重点。 1 煤场扬尘治理 煤场扬尘主要是风吹煤堆以及精煤装卸过程中产生的 扬尘。 堆取料机机械化减少装卸扬尘，半地下煤库贮煤，露天 贮煤场四周设置挡风抑尘网墙；煤库或煤场设置喷洒水装置 （包括管道喷洒或机上堆料时喷洒），对煤堆进行不定时洒 水，以增加其表面湿度；植树绿化阻尘。如露天料厂使用多 孔板波纹式组合防风网墙，通过风速可降低 80%，可在周边 300~3000 米范围内抑制粉尘达85%以上。 2 煤处理系统粉尘治理 煤处理系统粉尘主要产生于煤的破碎转运过程。 煤预粉碎机室和煤粉碎机室均采用布袋除尘方式，煤转 运站、煤粉碎机室、运煤通廊等均设计为封闭式结构，并在 主要扬尘场所设洒水抑尘设施，以防止煤尘逸散。 3 炼焦系统废气防治技术 1 （1）焦炉炉体逸散废气控制技术 装煤孔盖采用新型密封结构，提高其密封性，装煤后采 用特制泥浆密封炉盖与盖座之间的缝隙；上升管盖、桥管承 插口采用水封装置；上升管根部采用耐火编织绳填塞、特制 泥浆封闭；炉门采用弹簧刀边炉门、厚炉门框、大保护板， 有效防止炉门泄漏。 （2）焦炉装煤系统废气治理技术 目前，国内装煤烟尘治理基本采用机械除尘法，主要包 括炉顶消烟除尘技术、炉顶消烟除尘结合地面站技术、大型 地面站除尘技术、夏尔克侧吸管集气技术。 ① 炉顶消烟除尘技术：除尘装置全部设于装煤车上， 将装煤产生烟气吸至燃烧室点火焚烧，燃烧尾气经洗涤器除 尘、气液分离后，通过排气筒排入大气。该设备构造简单， 耗能较省，且不占用土地，但净化能力受限制，运行时装煤 孔周围逸散烟气的吸收效果不理想，外排废气中含有大量水 汽和烟尘，外排烟尘浓度在 100mg/m3 以上。而且较难合理 控制煤气和空气吸入比例，使装煤烟气无法适时燃烧，出现 阵发性冒黑烟现象。 ② 炉顶消烟除尘结合地面站技术：装煤时，启动风机， 将装煤烟气抽吸至车上设置的燃烧室内，点火燃烧去除烟气 中所含的可燃烧成分后，进入车上设置的预除尘器中，在此 进一步经水喷淋洗涤降温，然后送至地面除尘系统。地面除 2 尘装置又分为湿式洗涤除尘和袋式干法除尘两种方式。 该装置与炉顶消烟除尘装置存在同样问题，引入空气量 与荒煤气抽吸量的比例不好控制，装煤车内发生“放炮”的 几率较高，导致装煤车损坏而影响操作；其次受炉体负荷限 制，炉顶除尘装置不宜过重，要保证足够的风机能力、燃烧 室直径及洗涤器容量较为困难，影响除尘效果；炉顶及地面 采用的湿式除尘器相应会有废水产生，需同时配套污水处理 装置，带来了二次污染；而地面站袋式除尘装置为防止残留 焦油堵塞滤袋，需采用预涂层处理；投资和运行费用高，不 易管理，占地面积大。 ③ 大型地面站除尘技术：装煤车上不设燃烧装置，装 煤车走行到待装煤的炭化室 定位后，先启动上升管高压氨水系统，打开装煤孔盖， 此时装煤车上的排烟管道与固定接口阀接通，同时向地面除 尘系统发出电讯号，排风机开始高速运行。装煤时烟气自吸 气罩吸入，经固定接口阀进入带有预喷涂装置的地面脉冲袋 式除尘器净化。 一般情况下，大型焦化企业装煤、出焦除尘地面站是各 自独立的，但投资高，占地面积大，为节约投资，减少占地， 又发展了装煤出焦干式二合一地面站除尘装置，即将装煤、 出焦烟气共用一个地面站进行处理。此方法处理效率可达 95%以上，运行可靠、稳定，除尘效果好，处理后尘浓度低 3 3 于 30mg/m ，且避免了“放炮”现象，也无废水产生，投资 及运行费用低于单独