建筑机电安装工程主要分项工程的施工方法及技术措施方案.docVIP

建筑机电安装工程主要分项工程的施工方法及技术措施方案 配管工程 1、工艺流程： （1）暗配管工艺流程 （2）明配管工艺流程 2、本工程电线保护管采用镀锌钢管敷设。其材质要求壁厚均匀，管内无毛剌。管路接地使用镀锌接地卡子，管路连接采用管箍连接。连接处涂抹导电膏（复合电力脂），以保证管路电气连通的可靠性。若工程中标，由现场工程师建议甲方：照明、动力的配电支管选用套接扣压式镀锌电气专用钢导管（KBG）。KBG电气专用导管以套接扣压连接方式取代传统的螺纹连接和熔焊连接，无须做跨接地线，使工效得以提高。且根据以往的施工经验这样的改动对于造价没有大的影响。KBG管与管的连接：直接将导管插入直管接头或弯管接头，用扣压器在连接处施行扣压。KBG管与盒的连接：先将螺纹管接头与接线盒连接，在将导管插入螺纹管接头的另一端，然后用扣压器在螺纹管接头与导管连接处施行扣压。 3、钢管的弯曲采用冷煨法。管径在20mm及以下时使用手扳煨弯器；管径25mm及以上时使用液压煨弯器；管径70mm及以上时，由器材部门进成品弯头。KBG导管使用专用弯管器进行制作加工。 4、现浇墙体内暗配管：依据施工图中门的开启方向，确定开关盒等的位置，要求盒的中心距门边180mm。在土建绑扎完板墙钢筋并在支钢模前，以水平50线(即土建在钢筋上以红漆做的标高点)为准，根据出线盒的位置，把附筋用火烧丝固定在纵横向土建钢筋上，然后再把出线盒固定在附筋上(采用点焊方式)。现浇混凝土楼板内暗配管：管路敷设在底筋上，管进箱盒处应煨灯叉弯，管路每隔1m左右用火烧丝绑扎牢。 5、埋入楼板及墙内的管线，确保管线的保护层不小于15mm。配管工程完成后（模板拆除后）应进行预扫管。采用铅丝带布扫管法，清除管内积水及杂物，发现问题及时处理，避免穿线时在剔凿。 6、水平敷设的线管遇有下列情况之一时，应增设固定导线用的过线盒： 1 管长度每超过30m，无弯曲 2 管长度每超过20m，有1个弯曲 3 管长度每超过15m，有2个弯曲 4 管长度每超过8m，有3个弯曲 7、垂直敷设的线管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的过线盒： 1 管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m 2 管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m 3 管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m 8、配电箱管路进箱前必须排管设计，保证管路间距一致，管与箱连接采用锁紧螺母固定，并要求一管一孔。多路进箱管路要长短一致，排列整齐。配管时需考虑配线方式。 9、质量记录 （1）镀锌金属焊接钢管（厚壁管）及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证。 （2）钢管暗（明）敷设预检记录。 （3）设计变更洽商记录、竣工图。 管内穿线配线工程 1、工艺流程： 选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测 2、导线分色，颜色要统一，L1相为黄色、L2相为绿色、L3相为红色、N线为淡兰色、PE线为黄绿双色，开关至灯具的回线为白色。 3、管内穿线前，检查并各补齐管口的护口；穿线时，应互相配合，一拉一送剪断导线时，导线的预留长度应按以下考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为16cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。 4、导线与设备、器具的连接：当铜线截面为10mm2及以下的单股线时，可直接与设备端子连接。铜线截面为2.5mm2及以下的多股线时，将铜线搪锡后，盘圈、拍扁，再与设备、器具的端子连接，并加弹簧垫圈，以防止松动。当使用截面大于2.5mm2的多股线时，应将导线涮锡后压接端子后与设备连接。 5、导线搪锡用的焊剂，用松香酒精液，绝对禁止使用焊锡膏（含酸性成分），防止腐蚀导线，导线搪锡后焊包饱满、表面光滑。 6、电线管内导线不许有接头和扭结，剥线头绝缘层时应使用剥线钳和与导线匹配的剥削刀口，以保证不伤线芯。 7、吊顶内由接线盒引向灯具的导线，使用金属软管保护，软管长度控制在1米以内，导线不许有裸露部份。 8、导线绝缘电阻的摇测，应使用500V的绝缘摇表，穿完线后及竣工验收前各摇测一次，其绝缘电阻值不得小于1MΩ，摇测值填入技术资料表格中。 9、有漏电保护装置的线路均应作漏电模拟动作试验。 10、质量记录 （1）各种绝缘导线产品出厂合格证。 （2）绝缘导线敷设预检记录。 （3）设计变更洽商记录，竣工图 （4）绝缘、接地电阻测试记录。 金属线槽安装 1、工艺流程： 2、本工程所采用的电缆线槽为金属线槽，线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等现象。墙面的喷浆、油漆全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。 3、桥架内采用40x4镀锌扁钢作为专用接地线，其首末端与桥架可靠连接，中间段每隔25米与桥架连接一次。专用接地线与接地网作可靠连接。 4、金属膨胀螺栓安装方法