品质部面辅料检验流程.pdfVIP

精品资料 1、目的 本规程规定了生产产品所用辅料、包装材料的外观质量验证，以及抽样方法、验证方法和验证结 果的判定。 2 、适用范围 本规程适用于生产产品的辅料、包装材料的外观质量验证。 注：客供的辅料、包装材料只按其提供的资料和装箱单验证包装的完整情况。 3 、术语和定义 N/A 4 、 职责 4.1 仓库负责抽样 , 辅料抽查疵品率为 3% 以上（不可接受） 4.2 辅料检验员的职责： 4.2.1 认真核对每款中的辅料项目是否与资料相符。 4.2.2 辅料检验员必须在收到辅料的 3 天之内完成检验，采购部必须在 2 天内反馈给到客人 / 供应商 沟通是否退货事宜的结果。 4.2.3 在检验过程中发现质量问题，应及时提供样品及百分比给品质经理或业务确认。 4.2.4 当检验员查出回来的辅料疵品率为 3% 以上要求退货时检验员必须第一时间将此疵品问题反馈 到采购部及其他相关部门。（其中反馈内容包括：订货单号、辅料总数、抽货数量、抽货比例、疵品 数量、疵品比率、出现疵品的原因，将疵品实物以扫描件的形式一并给到采购部） 4.2.5 采购部得到此信息的同时，业务部也必须提供相关的交期等其他信息，以便采购部更好地与客 人或供应商沟通退货或挑拣及挑拣费用事宜，若交期允许的情况下最后决定退货，则业务部负责人需 签字确认给到采购部，采购部方可实行退货。 4.3 若收到辅料后发现疵品且最后经供应商或客人决定 ,在可接受范围之内， 但需要按疵品程度分类挑 拣，品质部门给到标准，由辅料仓库牵头负责挑拣，若已流入车间，则由生产车间负责挑拣，挑拣费 由供应商付。 4.4 当检验员查出采购部从供应商处采购回来的辅料疵品率为 3% 以内时 ,可接受范围，但经商议，检 验员验货给到仓库的标准为 5% ，即若流入车间的辅料次品为 5% 以内的话也有车间负责挑拣，给到 检验员有 2% 的漏验空间。 4.5 即使抽查发现辅料疵品率为 3% 以内，检验员也必须将订货单号、辅料总数、抽货数量、抽货比 例、疵品数量、疵品比率、疵品出现的具体问题等信息给到相关部门，同时也请相关部门将此信息反 馈给到大货工厂。 可编辑修改 精品资料 4.6 判别为疵品的辅料， 对于在检验员验货中不太确定是否被判为疵品的辅料， 应拿到品质部处确认， 若最终判定可过的，检验员仍需将此信息给到采购部。 即：将合格的与有差异的辅料照片拍出，且最后还要注明：“检验员部门最终决定可接受并签字”均 可放行。 5 、工作程序 5.1 抽样方法：按表 1 规定随机抽样 表 1 抽样方法 序号 种类 抽样方法 1 缝纫线、绣花线 抽总到货只数的 5%, 且每个花色都必须按同比例抽样。 2 钮扣 抽总到货粒数的 5%, 且每个花色都必须按同比例抽样。 唛头 如小于 5000 件，抽总到货只数的 10%, 如大于 5000 件小于 10000 主唛 ,洗水唛 ,成份唛 ,警 件，抽总到货只数的 15% ，如大于 10000 件，则抽总到货只数的 3 告唛 ,产地唛 ,旗帜唛 ,公 20% ， 且每个尺码都必须按同比例抽样。 分唛等 4 扁机领、扁机袖 抽总到货条数的 10%, 且每个花色 ,尺码都必须按同比例