防错法 一目了然工厂必备因素.pptVIP

防 错 法 （ Mistake Proofing) Victor xu 主要内容 ? 防错法的作用； ? 错误是如何发生的； ? 工厂的零缺陷策略； ? 防错法的运用； 防错法 --- 一目了然工厂的必备因素 ? 一目了然的工厂（ visual factory) ： ? 采取一定措施使任一员工能快速识别标准和任何 违反标准的行为 ； ? 任何一名来到一目了然工厂任何地方的人都能够 立刻清楚” 5W1H“(who,what,where,when,why,how) ， 不需要问任何一个人，查看任何文件或使用任何媒 介； 一目了然工厂的要素 ? 信息共享； ? 建立了最好的操作方法； ? 标准的发布； ? 紧急预防机制的建立； ? 防错法的实施； ? 源头的检查； Mistake-Proofing Mistake-Proofing is Part of Visual Factory Mistake- Proofing { t S a b i l i t y S h a r e d I n f o r m a t i o n Z e r o D e f e c t s M i s t a k e s V i s u a l D i s p l a y a V i s u l o C n t r o l W o r k p l a c e O r g a n i z a t i o n 防错法与可测量性 ? 缺陷在总成本中占一席之地； ? 缺陷占用了多余的资产； ? 缺陷造成了产品交期的延长； ? 一次通过率要求防错法的使用； ? 质量成本在运做成本中的比率； ? 防错法是达到产品稳定的一个关键因素； 防错法是什么？ 产品质量是制造出来的！ （ Building Quality in to the process ） ? 我们要怎样才能做到呢？ ? 在缺陷产生前就消除它； ? 在缺陷发生时发现它； ? 防止缺陷流到顾客手中； 没有防错法的后果 ? 缺陷会流入顾客手中；（内部 / 外部） ? 低一次通过率； ? 制造成本的增加： ? 过度生产； ? 过长生产时间； ? 人员效率低； ? 成本资产被返修占用； ? 设备利用率低 --- 产能低； 错误的成因（ Cause of Mistake) ? 冗长的工序：在生产过程中遗漏了一个或多个 工序； ? 未按顺序生产：实际操作未按标准作业程序 生产； 1 2 4 1 3 2 4 错误的成因 ? 零部件的欠缺：在装配生产过程中没有包含完 整的必须的零部件； ? 准备和调机过程中的错误：使用了错误的工具 或在调机过程中未按产品要求进行调试； ? 错误的零件或配件：在生产过程中使用了错误 的零配件； 错误的成因 ? 后工序非预期的使用了有缺陷半成品； ? 操作不当：操作方法不当或使用了错误的标准 或未修订的操作说明书； ? 监视和测量方面的失误：测量标准和方法的错 误； 错误的成因 ? 设备维修和保养方面的失误：因为设备不正确 维护保养或装配造成的不合格品； ? 生产前期准备的失误：损坏的夹具或不健壮的 产品设计方案在生产中的使用； 防错法技术的层次 探 测 ? 操作工的 动 作； ? 过 程 参数 ( 电压 , 电 流 ) ? 物理特性 ( 使用各 种开关 ，使用各 种夹 具） 预 防 ? 产 品 / 过 程 设计 ； ? 产 品 线 的 单 向性； 人的判 断 ? Andon Cord ? 颜 色代 码 ； ? 可 视 化操作； ? 身 份识别 ； 无 源 头 个 体 连续过 程 检查类 型 无 判 断 信息 自我 检验 源 头 检验 检验 工序 内 检验 跳出了反 馈阶 段， 在源 头 就 将 不 合格消 灭 在工序 内 就 发现 了不合格 通 过 反 馈 信息 给 生 产过 程可 以降低不合格率 识别 出了不合格， 但无法消除 它们 不能 识别 不合格， 也不能消除不合格 检查 影 响 情 况 不合格 离 开 了公司 不合格 不 会 离 开 公司 减 少不合格 不合格不 会 离 开 本工序 零缺陷 LEVEL 1 LEVEL 2 LEVEL 3 LEVEL 4 LEVEL 5 工 厂 客 户 合格品 合格品 合格品 不合格 不合格 不合格 生 产过 程 生 产过 程 生 产过 程 生 产过 程 操作 过 程 错误 错误 错误 错误 检验 检验 检验 检验 提 高 提 高 提 高 流程 内 流程 内 不合格 不合格 错误 合格品 LEVEL 5 零 缺 陷 策 略 检查类 型 不能 识别