crtsⅲ型无砟轨道问题汇总 恢复.ppt

问题汇总;现场标准化、文明施工;钢筋网片未进行“上盖下垫”处理;底座板混凝土养护覆盖塑料薄膜压紧不到位;遮阳棚随意摆放到正在进行养护的底座板上;线间杂物、垃圾清理不及时;压紧装置预留孔存在未封堵及封堵不平整、不密实现象;底座板混凝土养护不到位;底座板混凝土养护不到位;梁面临时存放轨道板存在错位摆放;梁面临时存放轨道板存在不同板型混放;自密实工装摆放在成品轨道板上;承轨台预埋套筒防尘盖缺失;自密实模板模板布粘贴塑料胶带; 底座板养护不到位，养护周期不足、工装模板摆放杂乱;遮阳棚随意摆放到粗铺轨道板，防雨棚布未使用缆风绳进行绑扎;钢筋网片随意摆放;跨线门吊钢轨不顺直;跨线门吊钢轨枕木不垂直，道钉缺失。钢筋网片支垫不到位;限位凹槽钢筋防雨措施不到位，锈蚀严重;自密实工装模板随意摆放;自密实工装模板随意摆放、混凝土养护覆盖不及时;??道板板面因龙门吊漏油造成污损;底座板、轨道板存在油染;2#拌合站内轨道板平放超过7天;底座板限位凹槽定位工装无人领取;阜六上桥梯道无有效照明;底座板工序施工存在的问题;梁面拉毛不到位、深度不满足要求; 底座板钢筋网片固定不牢，造成钢筋网片上浮; 钢筋骨架偏位; 限位凹槽钢筋网片开孔未使用定位工装，保护层过大;“L”型筋端部未进行打磨，存在飞边、毛茬;“L”型筋未与钢筋网片进行绑扎;“L”型筋未安装到位;“L”型筋存在弯曲、不垂直现象;“L”型筋植筋胶未清理;“L”型筋缺失，未植筋;底座板钢筋保护层过大，存在偏移情况;钢筋网片偏位严重，与泡沫隔离层挤密;底座板上下层钢筋存在偏移情况;底座板钢筋骨架“U”型钢筋绑扎不牢固；钢筋网片内杂物清理不及时;底座板钢筋网片不顺直；;底座板钢筋网片不顺直；;钢筋网片保护层过大;钢筋网片保护层过大;钢筋网片保护层过大;底座板模板、限位凹槽模板混凝土清理不及时;模板打磨不彻底;模板打磨不彻底;模板未涂刷脱模剂，使用机油作为隔离剂;模板未涂刷脱模剂，使用机油作为隔离剂，污损梁面;无砟轨道底座板侧模加固不牢;底座板模板封堵填缝发泡胶未及时清理;底座板模板根部发泡胶填充不到位;模板根部发泡胶填充不到位、伸缩缝预埋件未加固;模板根部发泡胶填充不到位;模板底座板模板垂直度不达标;模板底座板伸缩缝模板垂直度不达标;⑴.梁面标高在10mm～-20mm，可直接凿毛，进行底座板施工；⑵.梁面标高在10mm～20mm，必须进行磨梁处理，且底座板钢筋网片直径由11mm调整为12mm；否则不允许进行底座板施工；⑶.当梁面标高过高，标高大于+20，必须进行铣刨；否则不允许进行底座板施工。⑷.当梁面标高过低，标高小于-20，由设计单位出具处理方案，否则不允许进行底座板施工。;底座板间泡沫板接头未用胶带进行包裹连接;底座板间泡沫板破损; 使用出拌合站超过120分钟混凝土;底座板梁端伸缩缝处因拆模工艺，伸缩缝预埋件下部脱空未使用木条工具进行支垫，且养护不到位，导致混凝土开裂；;底座板梁端伸缩缝处因拆模工艺，伸缩缝预埋件下部脱空未使用木条工具进行支垫，且养护不到位，导致混凝土开裂；;梁缝两端底座板平整度差;相邻底座板高程错台超过10mm;底座板排水坡坡度过大或过小;底座板梁端由于拆模施工操作不规范，导致混凝土破损;底座板露筋;底座板出现网格状裂纹;底座板表面出现贯穿性裂纹，缝宽超过0.3mm;底座板混凝土溢浆，梁缝处间距不足6cm;底座板空洞深度大于20mm或表面积大于100mm*100mm;底座板侧立面气泡多，修补色差较大颜色不一致;底座板空洞深度大于20mm或表面积大于100mm*100mm;底座板漏浆、振捣不到位;底座板厚度严重不足;底座板排水坡抹面效果差;限位凹槽因拆模过早造成混凝土塌陷、变形;限位凹槽因拆模过早造成混凝土塌陷、变形;限位凹槽边角收缩裂纹;伸缩缝橡胶板存在深度不足2cm，不符合设计要求;伸缩缝橡胶板存在深度不足2cm，不符合设计要求;伸缩缝橡胶板存在深度不足2cm，不符合设计要求;伸缩缝硅酮施工前未涂刷界面剂;硅酮嵌缝飞边、不饱满;硅酮嵌缝飞边、不饱满、错台1cm;泡沫板清理不到位，导致硅酮厚度不足;硅酮嵌缝不饱满，存在空鼓、凹陷;91;92;93;94;自密实工序施工存在的问题; 弹性垫板或隔离层与底座板间不密贴;土工布铺设不顺直、土工布未粘贴起褶皱;隔离层土工布铺设时未涂刷胶水，导致土工布起鼓、变形;隔离层土工布铺设时未涂刷胶水，导致土工布起鼓、变形;隔离层存在搭接情况;双层土工布; 使用脏污或潮湿土工布做隔离层;自密实钢筋垫块数量不足，绑扎不牢固;钢筋绑扎间距不符合要求;自密实钢筋网片变形、生锈;铺设完的自密实钢筋网片未进行有效的防雨保护措施;无防上浮垫块；门型筋内纵筋位置错误;无垫块、纵筋未绑扎、有垃圾;轨道板吊耳未安装橡胶垫板缓冲层;轨道板贯穿性裂缝或受力结构裂缝（挡肩、吊装