铝合金电镀知识.pdfVIP

精品文档 在各种金属产量中， 我国铝产量仅次于钢铁， 我国又是世界上电解铝的生产 大国。 铝及其合金具有比强度高、导热、导电性好，以及可塑性和易成型等优 点，已广泛应用于各行业。随着市场铜、锌金属的涨价，五金行业原以锌、铜为 基材的产品利润已减少很多， 而铝的价格上涨较缓慢， 更由于铝及其合金的密度 小（铝的密度为 2.7g/cm3 ），与其它常用金属相比，同样重量的材料可多制造 约三倍的零部件。 很多厂家都在准备用铝合金基材代替铜、 锌基材， 但是铝合金 本身易形成天然氧化膜， 造成电镀的头号难题！ 笔者从事铝合金电镀几年来， 略 有心得，愿抛砖引玉，共同研究，不正之处敬请指正。 2、 铝合金前处理 2.1 铝合金基材 铝合金成型方法很多， 目前大多是压铸和挤压成型； 压铸的铝合金， 多数为 铝硅合金，由于铝跟硅的熔点、比重以及凝固点的不一致（铝的原子量 26.98 ， 硅的原子量 28.09 ），在铝硅合金压铸过程当中容易造成偏折现象，产生富铝富 硅态，这在大的平面压铸件表现更为突出， 造成电镀处理的更加困难； 金属铝的 化学性质比较活泼， 与氧的亲合力较强， 在大气中极易在其表面生成一层氧化膜， 甚至此氧化膜刚除去又会迅速重新生成新的氧化膜， 严重影响镀层与基体铝的结 合力；铝的电极电位较负， 约（-1.67v ），很易失去电子， 在电解液中能与多 种金属离子立即发生置换反应， 形成接触层， 此种镀层疏松粗糙， 严重影响镀 层结合力； 铝的膨胀系统比许多金属镀层大， 当温度差别变化大时， 由于基体与 镀层的膨胀系数不一致，易产生内应力而破坏镀层；铸铝件有砂眼、铸孔、气泡 等，电镀中易残留槽液和氢气，引起化学和电化学腐蚀，产生镀层起泡和脱落。 目前各厂家用于压铸的铝合金牌号杂乱，其它金属杂质和硅含量都不一样， 造成后道电镀处理的难上加难。 电镀专业术语 1 电镀常识 表面处理的基本过程大致分为三个阶段： 前处理， 中间处理和后处 理。 1.1 前处理 零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀， 给中间处理带来很大困难， 给化学或电化学过程增加额外阻力， 有时甚 内容： 至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层， 还会污染电解液， 影响 表面处理层的质量。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部 保护、装挂、加辅助电极等。 1.2 中间处理 是赋予零件各种预期性能的主要阶段， 是表面处理的核心， 表面处 理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。 。 1 欢迎下载 精品文档 1.3 后处理 是对膜层和镀层的辅助处理。 2 电镀过程中的基本术语 2.1 分散能力 在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电 流分布所获得的结果更为均匀的能力。亦称均镀能力。 2.2 覆盖能力 镀液在特定条件