沉箱预制方案..pdfVIP

沉箱预制方案 一 工程概况 某码头工程共有 10 件沉箱，为钢筋混凝土结构。预制场地设置 在防城港中级泊位预制场， 该预制场曾经预制过防城港码头大量的构 件，完全可以胜任本工程构件的预制任务。 本工程沉箱共有 2 种型号： 其中型一种共 9 件，每件沉箱混凝土 3 方量为 1175m、重 2938 吨，此种沉箱外形尺寸为 28.36m （包括前后 沿底趾各 1m）×13.5m×18.4m，共 18个格，每格大小为 4.13m ×4.10m； 3 另一型共 1 件，混凝土方量为 936.7m 、重 2092 吨，此种沉箱外形尺 寸为 19.76m （包括前后沿底趾各 1m）×13.5m×18.4m，共 12 个格， 每格大小为 4.13m×4.10m。 二 施工工艺流程 本工程 10 件沉箱施工均采用底趾部分为立模，箱壁及格墙为滑 模的工艺进行预制，保证砼一次浇注成型。其流程： 1 沉箱预制方案 施工准备 铺设底模 底趾钢筋及墙身第一层钢筋绑扎 安装底趾侧模、套滑模模板 插支撑杆 浇注底座及初升前墙身砼 初升（出模砼强度达到 0.18Mpa ） 正常滑升 接长竖向钢筋、绑扎水平钢筋 分层浇注砼 出模砼原浆抹面 末升 对滑模模板调平、使其垂直上升 砼养护 顶部砼找平、二次振捣、二次抹面 出模砼养护 三 各工序具体施工方法 1、施工准备 经过测量场地尺寸及根据施工的情况，进行现场场地布置。 2 沉箱预制方案 3 沉箱预制方案 2、底模铺设 由于沉箱需要进行陆上搬运到浮船坞上进行海上运输到现场安 装，根据陆上搬运采取气囊出运的工艺要求，沉箱采取在垫高 32cm 的地台上预制。 3、钢筋加工、绑扎 ⑴、钢筋加工：钢筋在钢筋加工场下料，弯曲成型，按规格、型号 堆放整齐，并附上标识以防混乱。 ⑵、钢筋绑扎 ①、底板钢筋及箱壁、箱体第一层钢筋绑扎 绑扎顺序：底板下层钢筋 上层钢筋 箱体第一节钢筋 ②、滑模钢筋绑扎 A、竖向钢筋接长 竖向钢筋总长达 18.86 米，拟分四节接长。 B、横向钢筋绑扎 整个施工过程，安排专人在竖向钢筋上画好横向（水平）钢筋 的间距标记，横向钢筋绑扎在竖向钢筋外