地下室及底层柱钢筋的施工工艺措施.pdfVIP

1.1 地下室及底层柱钢筋的施工措施 本工程地下室层高为 5.6m，一层层高为 5.1m，因而框架柱钢筋较长，加之 框架柱断面较大，钢筋密集，给钢筋绑扎和焊接带来了一定困难,为妥善解决好 这一问题，我公司组织管理人员及施工班组长提出了多套解决方案，通过对比优 化，最终采取搭设助脚手架来解决这一部题。 一、 工艺流程： 按图放线，钢筋校核，搭辅助架，套柱箍筋，柱钢筋电渣压力焊，箍筋间距 划线，钢筋绑扎。 二、 施工措施 （一）地下室顶板砼浇筑后，按设计图纸对框架柱（剪力墙）放线（外边线 和 20cm 控制线），经校核无误后钢筋 工对于柱插筋按图进行检查，如有钢筋位 移时进行处理。 （二）架子工搭设搭辅助稳定架，架子离外边线10，搭设高度，在架顶四 面作 300 宽平台，详见下图： （三）架子搭设完毕后，就可以进行钢筋焊接，由一人在顶平台上固定钢筋 顶部，下部将钢筋用焊接夹具夹牢，限制钢筋自由晃动，保证接头垂直度，待检 查完毕后就可施焊。 （四）焊接完成后，开始绑扎柱筋，由于柱子较高，人在柱底无法够到柱顶， 因而还要在柱中搭设一平台绑扎柱中钢筋，详见搭辅助架搭设图。 （五）柱（墙）钢筋绑扎完成后，柱子有了较好稳定性，这时就可将辅助架 拆除，支设柱模板。 1.2 预留（埋）管、洞的施工措施 本工程是集办公、管理、科研、生产用房于一体的大型 综合性建筑，安装 工艺复杂，特别是各种工艺管道和专业设备繁多，具有恒温、防尘、屏蔽等功能， 因而各种管线，洞口埋设精度要求高，且数量多，规格多。为此，我公司专门组 织了有关人员对图纸进行了会审，制订了一套行之有效的措施确保工程质量，具 体措施如下： 一、 组织措施 针对本工程埋管、埋件多，在工程施工中严格推行工序交接制度，凡埋管、 埋件施工未完成或经工序检查达不到精度质量要求，一律不允许下道工序施工， 杜绝质量隐患，避免盲目抢工，并在施工中推行追溯制度，贯彻“谁施工谁负责” 的原则，将责任层层落实，确保工程质量。 二、 施工技术措施 （一）我公司通过对以往工程经验的分析和总结，认为在现浇钢筋砼中预埋 管，预埋件存在的质量问题主要有以下几个方面： 1、管件产生位移： 2 、管件损坏； 3、预埋管堵塞； 4 、预埋管，预埋件遗漏。 （二）针对以上问题并结合本工程实际情况，我公司提出了如下几个解决技 术措施： 1、预埋管，预埋件产生位移主要是固定不牢和受到施工荷载而产生的，首 先在施工中预埋管特别是在现浇楼板和砖墙中管线是施工重点，对楼板中埋管可 按 1000 的间距用绑扎丝将管线绑在板底钢筋上，预埋盒则用小钉钉固在板底上， 详见下图： 对本工程框架柱剪力墙，预埋铁件，采用焊接固定的方法，详见下图：将预 埋件，预留洞固定好后，由水电工长用专用设备逐个对照图纸检查预埋件，预埋 管位置后，签订工序交接单，并在土建模板和砼施工中安排水电专业工人按轴线， 按功能看护，并签定质量追溯表，土建工程在支模及砼浇筑中如有线盒高出模板 或砼表面，应通知水电专业工人即时处理，严禁土建施工人员擅自野蛮施工，确 保预埋，预留工程质量。 2 埋 件 埋 件 预 埋 交 接 施 工 看护人签 、对 名称 位置 情况 情况 情况 字 于管 件损 坏和 管件 堵塞 则多 数是 由于土建工程中施工不当造成，主要反映在与土建模板工与砼工交叉协调上。首 先模板工支模时，如遇到预埋件，预埋管，盒高出模板时，不能野蛮施工，要经 专业安装工人整改，处理后方可施工，在浇筑砼时，砼泵管口不能直接对准预埋 管、盒，避免导致管、盒位移、堵塞。 3、对管件预埋遗漏则应加强各工序之间检查入手，并设工序交接卡，在施 工前应有详尽的各楼层管件预埋，预留图，并按图对操作工人作现场技术交底， 每道工序完成后都要进行交接检查，使施工质量得到有效保障，使施工过程具有 可追溯性，确保施工顺利完成。 1.3 超高垂直构件砼浇 本工程由于层高较高，尽管在施工中采用垂直构件与水