包装用缓冲材料动态压缩实验~实验报告.docxVIP

运输包装实验报告 （二）包装缓冲材料动态压缩试验 天津科技大学 110611 一、 实验目的 通过缓冲材料动态冲击实验掌握材料动态冲击的 实验过程与方法，学习实验设备的构成、实验的 操作方法；掌握 Gm s 曲线的绘制及动态缓冲曲 线的使用。 二、 实验设备及材料 包装冲击试验机 DY-2 电子分析天平 PB203-N 实验纪录仪器与装置 发泡缓冲材料 EPE 三、 试验样品 试验样品的数量： 5 厚度（压缩之前）的测量： A1 组：mm A2 组：A3 组： A4 组： A5 组： A6 组： A7组: 以 A4 组详述：测量标准的已知参量： d 0= d 1= d 2= 四角的厚度分别为: d1= d 2= d 3= d 4= d 均 =（ +++）/4= 压缩前试样的厚度为: T=++ 压缩之后测量标准的已知参量: d 0= d 1= d 2= 四、 试验方法 实验室的温湿度条件 实验室的温度: 21 摄氏度 实验室的湿度: 35% 24 小时以上 24 小时以上 实验步骤 1）将试验样品放置在式烟机的底座上，并使 其中心与重锤的中心在同一垂线上。适当 的固定试验样品，固定时应不使实验样品 产生变形。 (2)使 试验机的重锤从 预定的跌落高度 (760mm冲击实验样品，连续冲击五次， 每次冲击脉冲的间隔不小于一分钟。记录 每次冲击加速度 - 时间历程。实验过程中， 若未达到 5 次冲击时就已确认实验样品发 生损坏或丧失缓冲能力时则中断实验。 冲击试验结束 3 分钟后，按原来方法测量试验 样品的厚度作为材料动态压缩实验后的厚度 Td 实验步骤 (1) 将试验样品放置在式烟机的底座上，并使 其中心与重锤的中心在同一垂线上。适当 的固定试验样品，固定时应不使实验样品 产生变形。 ( 2 ) 使 试 验 机 的 重 锤 从 预 定 的 跌 落 高 度 (760mm冲击实验样品，连续冲击五次， 每次冲击脉冲的间隔不小于一分钟。记录 每次冲击加速度 - 时间历程。实验过程中， 若未达到 5 次冲击时就已确认实验样品发 生损坏或丧失缓冲能力时则中断实验。 （3） 冲击试验结束 3 分钟后，按原来方法测量 试验样品的厚度作为材料动态压缩实验后 的厚度 Td （4） 五、 实验数据与处理 实验后数据表格 静应力计算公式： st W / A 104 动力压缩残余应变：（T-Td） /T X 100% 厚度（压缩之后）的测量以及残余应变： A1 组： % A2 组： % A3组： % A4 组： % A5组： % A6 组： % A7组： % 以 A4 组详述压缩后厚度的测量 d1= d 2= d 3= d 4= d 均=+++/4= 压缩后试样的厚度为： Td=+24+那么，动力压缩残余应变: ()/=% 材料：EPE缓冲材料 P =cm3材料厚度： 湿度：35%RH跌落高度: 760cm 实验环境：温度： 21 C 组别 G1 G2 G3 G4 G5 G均后四个的 平均数 重锤的质 量(kg) bSt静应 力(Pa) 正偏差 负偏差 第一组 第二组 第三组 第四组 第五组 第六组 第七组 2、试验样品的最大加速度静应力曲线 变，G越小，就要靠变形量的的增加来吸收相应的 能量 六、实验中出现的问题与解决办法 1.实验样品为缓冲材料，用尺子直接测量其厚度 时，会对其产生一定的压力，使测量不准确。因 此，在测量时，在试样表面放置一块平整的刚性 平板，使试验样品受到0.20 0.02KPa的压缩载荷 压缩30s后在载荷状态下用高度尺测量四角的厚 度，再取其平均值，较为合理，在实际测量时已 2.在测定最大加速度一静应力曲线时， 重物下落后 未及时拖住，导致缓冲材料受到多次的冲击，以 及五次的冲击过程不是连续的， 其中第三次的数 据是缓冲材料第四次冲击的数据。 这些情况都导 致了实验结果的不准确。 由于缓冲材料的特性， 在冲击之后会发生形变恢 复，所以，在冲击后三分钟内要迅速测量冲击后 厚度，间隔时间过长会导致数据不正确。 由于操作的失误，第一次的数据采集时没有，粘 贴上，是前一组错误的实验数据。因数据处理未 涉及，对结果影响不大。 实验体会 本次试验我让我通过亲身实践的方式对 EPE 这种 具有高缓冲性能的材料有了深刻的认识，提高了在试验 过程中发现问题，解决问题的能力。实验是要以理论为 基础的，所以要严格按照国家标准执行，这样才能得到 较为准确的数据。本次的实验体现了 EPE受压后变形量 小，卸载后恢复形变的能力高的特点，但是只为我们在 区别使用其他高分子材料与 EPE时提供了依据，我觉得 要想充分的了解EPE的性能特征，还应该设计纵横两向 的对比实验，探究一下哪一个方向上在动态压缩时的性 能更好，以便很好的使用 EPE。