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划线检测规范
1、目的/范围
1.1 目的:规范我司铸件毛坯产品划线方法及过程要求;提高划线检测结果
的准确性。
1.2 范围:目前测量精度一般在 0.1mm 以上。
2、职责
2.1 铸造工艺部:负责图纸编号,划线基准以及技术要求的输出。
2.2 品管部:负责依据产品划线要求进行尺寸检测。
2.3 其他部门:配合产品划线规范的实施。
3、工具
3.1 划线工具:平台、高度尺、划针、游标卡尺、深度尺、万能角度尺、 R
规、划规、划卡、直角尺、方箱、垫高块、千斤顶、 V 形块、托轮、划线盘、 C
形夹头、计算器等。
3.2 标识工具:笔(红:代表少肉、黑:代表加工量、蓝:代表多肉、绿:
代表 0 )、蓝色涂料(喷在铸件上,便于划线做标记)
4 、划线准备工作
4.1 将所有需用的量检具用无尘布擦洗干净并检查其是否在有效期内
4.2 将被检产品喷上一层蓝色涂料便于线条清晰可见(厚度 0.1mm,涂料颜
色的轻重以线条清晰程度为准) ,在方便的前提下在产品上打点便于支撑用。
4.4 产品图纸上的所有尺寸按图纸页面、图幅位置顺序编号。
5、对被检产品的要求
5.1. 基准必须光滑平整,表面清理干净 .毛坯浇冒口、出气口、多肉、飞
翅和毛刺去除残根,粘砂、氧化皮清理干净
5.2.毛坯不允许有缩孔、夹砂、裂纹、冷隔、断芯等影响尺寸检测的铸造缺
陷
6 划线基准选择
6.1 按铸件产品图纸标注的定位基准点, A 、B、C 基准进行划线。
6.2 铸件产品图纸未标注基准, 按工艺部书面给出的临时标准进行划线; 并
在出具划线报告的首页,说明划线基准要素的选择。
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6.3 划线基准要求:
6.3.1 基准必须光滑平整,不得有影响检测结果缺陷如多肉、粘沙等。
6.3.2 A 基准三点找平面, B 基准两点找一条线, C 基准找一点;误差控
制:控制在 0.05mm 以内。
6.3.3 找正线和平台的垂直度误差控制; 找正线长度 150-250mm,垂直度控
制在 10″;找正线长度 250-350mm,垂直度控制在 6 ″;找正线长度 350-450mm,
垂直度控制在 4 ″;找正线长度 450mm 以上,垂直度控制在 2 ″
7、划线步骤
7.1 找正 .根据图纸上所给的基准将产品放正,基准一般遵循 3.2.1 的原则,
即三点确定一个面,两点确定一条线,第三点定方向。
7.2 先用 3 个点将产品放正(三点的平面度应控制在 0.05mm 范围内),在
测量方便的基础上划一条辅助线便于划第二个方向找正用, 再将高度尺按照图纸
调至该方向的“ 0”线就可以测量第一方向的尺寸了。
7.3 第一方向划完后将件翻转 90 度再划第二方向,利用第一方向所划的辅
助线和两个基准点, 即用角尺将辅助线调至与水平垂直方向, 再用高度尺将两个
基准点按照图纸调至某一高度, 这样产品就已找正, 再划一条辅助线便于第三个
方向找正用,测量方法同
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