乳化泵使用说明书.pdfVIP

乳化泵使用说明书 一、泵的使用 1、 使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理。 2、 安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。 3、 在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合 规定，油位在泵运转时， 不应低于油标玻璃板上的红线或超过绿 线，已中位为宜。 4、 注意检查润滑油油尺油量，是否有足量的润滑油。 5、 检查：各部位机件有无损坏；各紧固件不应松动；各连 接管道不应有渗漏现象；吸、排液软管不应有折叠与死弯。 6、 在确认无故障后，将吸液腔的放气螺堵拧松，将吸液腔 的空气放出，待有液体流出后拧紧。接通电源，点动电源开关， 观察电动转向与箭头与所示方向是否相同， 若方向不符， 应在纠 正电机接线后，方可重新启动。 7、 泵启动后， 应密切注意它的运转情况， 先空载运行 5~10 分钟，泵应没有异常噪音、 抖动、管路泄漏等现象， 检查泵头吸、 排液阀的压紧螺堵， 泵头与曲轴箱连接螺钉等是否拧紧， 确认无 松动现象后方可投入使用。 8、 投入工作初期，要注意曲轴箱的温度不宜过高，油温应 低于 80 ℃。开泵的前与后，注意油位的变化，油位不得低于油 标的红线，但也不得高于油标的绿线， 齿轮油泵的油压≥ 0.1MPa。 乳化液箱的液位不得过低，以免吸空气，液温不得超过 40 ℃。 9、 在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有少量水珠 是正常现象，如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。 适度压紧柱塞密封圈，能改善漏液状态，但不能压得太紧，一般 压紧后退后 1/6 圈，已不泄漏为宜，这可延长柱塞密封圈的使用 寿命。 二、泵的维护和保养 （一）润滑油 1、用 N68 机械油（也可用 N100 机械油代），不应使用更 低粘度的润滑油， 以免影响润滑泵在运行 150 小时后， 应第一次 更换曲轴箱内的润滑油， 同时清洗油池， 加油必须在滤池网口加 入，正常运行中作适应补充，严防煤粉、矸石进入曲轴箱内。以 后应每运行 1000 小时后更换一次润滑油；在每次换油时，应将 油池底部清洗干净。 （二） 日常维护保养 1、检查各连接运动部件、紧固件是否松动，各高、低压接 头处是否泄漏。 2 、每班开泵前检查柱塞与滑块的联接处的锁紧螺套， 是否 松动。若有松动应立即停泵处理，重新拧紧锁紧螺套，消除柱 塞与滑块间的轴向间隙。 3 、要求用扳手经常进行检查吸排液压紧螺堵是否松动。 并 用力拧紧至拧不动为止。此项检查每周不得少于一次。 4 、检查吸排液阀的性能。 平时应观察阀组动作的节奏声和 压力表的跳动情况，如发现不正常，要及时处理 . 5 、检查各部件的密封情况是否可靠， 主要是滑块油封和柱 塞密封。 6 、检查曲轴箱的油位， 不应低于油标玻璃板的红线或超过 绿线，以中位为宜。 7 、每月检查一次蓄能器内的氮气压力， 充分发挥蓄能器的 作用。 8 、当使用泵的环境温度≤ 0℃时，停泵后必须将吸液胶管 取下，放掉泵吸液腔内液体，以免冻坏箱体。 9 、保持润滑油池油量：为改善柱塞的