第四章经济与管理基础.ppt

第4章 模具零件的电加工 4.2 电火花线切割加工 4.2.1 概述 4.2.2 数控基本原理 4.2.3 3B格式程序编制 4.2.4 纸带编码 4.2.5 零件编程实例 4.2.6 有公差的编程尺寸的计算法 4.2.7 间隙补偿量 4.2.8 ISO代码数控程序编制 4.2.9 电火花线切割模具的结构和工艺特点 4.2.10 线切割自动编程 4.2.11 模具电火花线切割加工的步骤和要求 4.2.12 电火花线切割加工安全技术规程 4.2.13 线切割加工中常见问题及对策 4.3 电化学加工 常见电化学加工的方法有电铸加工、电解加工和电解抛光。 4.3.1 电铸加工 4.3.2 电解加工 返回 (注意：这个系统不支持带锥度的多次切割。当加工次数大于1时，需在“偏移量/补偿值”参数表里填写每次加工钼丝的偏移量)。 ② 拾取轮廓线：在确定加工的参数后，按对话框中的【确定】按钮，系统提示拾取轮廓(轮廓线如图4.66所示)。 拾取轮廓线可以利用曲线拾取工具菜单。当系统提示拾取轮廓线时击空格键可弹出对应的工具菜单，如图4.67。其中，工具菜单提供三种拾取方式：单个拾取、链拾取和限制链拾取。  返回 返回 单个拾取：需用户挨个拾取需同时处理的各条轮廓曲线。适合于曲线数量不多同时不适合使用“链拾取”功能的情形。链拾取：需用户指定起始曲线及链搜索方向，系统按起始曲线及搜索方向自动寻找所有首尾相接的曲线。适合于需批量处理的曲线数目较多同时无两根以上曲线搭接在一起的情形。限制链拾取：需用户指定起始曲线、搜索方向和限制曲线，系统按起始曲线及搜索方向自动寻找首尾相接的曲线至指定的限制曲线。适用于避开有两根或两根以上曲线搭接在一起的情形，从而正确拾取所需的曲线。 ③ 轮廓线拾取方向：当拾取第一条轮廓线后，此轮廓线变为红色的虚线。系统给出提示：选择链搜索方向，此方向表示加工方向，同时也表示拾取轮廓线的方向，如图4.68。选择方向后，如果采用的是链拾取方式，则系统自动拾取首尾相接的轮廓线；如果采用单个拾取方式，则系统提示继续拾取轮廓线；如果采用限制链拾取则系统自动拾取该曲线与限制曲线之间连接的曲线。  返回 ④ 选择加工的侧边：当拾取完轮廓线后，系统要求选择切割侧边，即钼丝偏移的方向，生成加工轨迹时将按这一方向自动实现钼丝的补偿，补偿量即为指定的偏移量加上加工参数表里设置的加工余量，如图4.69。 返回 ⑤ 指定穿丝点位置及钼丝最终切到的位置：穿丝点的位置必须指定。加工轨迹将按要求自动生成，至此完成线切割加工轨迹的生成。  图4.70 轨迹拾取工具菜单 (3) 轨迹跳步 通过跳步线将多个加工轨迹连接成为一个跳步轨迹。当选取(轨迹跳步)时，系统提示拾取加工轨迹。拾取轨迹可用轨迹拾取工具菜单。工具菜单提供两种拾取方式：拾取所有和拾取添加。另外，用户可通过拾取取消功能改变轨迹拾取，如图4.70。 “拾取所有”即将所有生成的轨迹都拾取上。“拾取添加”需用户挨个拾取需批量处理的各加工轨迹。“拾取所有” 是取消已经拾取的所有加工轨迹。“拾取取消”可改变轨迹的拾取状态。与拾取轮廓线功能中的“拾取取消”相比，轨迹 返回 拾取取消不会自动取消掉最近的拾取记录，而是由用户指定需取消的轨迹。“取消尾项”取消最后拾取的一段加工轨迹。 拾取完轨迹并确认后，系统即将所选的加工轨迹按选择的顺序连接成一个跳步加工轨迹。因为将所有选择的轨迹用跳步轨迹连成一个加工轨迹，所有新生成的跳步轨迹中只能保留第一个被拾取的加工轨迹的加工参数。此时，如果各轨迹采用的加工锥度不同，生成的加工代码中只有第一个加工轨迹的加工锥度。 另外，系统还提供了一种实现跳步的方法。详见“生成G代码”功能介绍。 例如：图4.71分别对一个圆和一个三角形生成加工轨迹，再用“轨迹跳步”将它们连接起来，请比较一下两者的区别。 (4) 取消跳步 将“轨迹跳步”功能中生成的跳步轨迹分解成各个独立的加工轨迹。当选取(取消跳步)时，系统提示拾取加工轨迹。拾取并确认后，系统即将所选的加工轨迹分解成多个独立的加工轨迹。用户可自行将上例中生成的跳步轨迹拆开。  返回 图4.71 轨迹跳步的比较 跳步前轨迹 跳步后轨迹 (5) 轨迹仿真 对加工切削过程进行动态或静态的仿真。 图4.72 仿真方式立即菜单 以线框形式表达的丝沿着指定的加工轨迹遍历一周，模拟实际加工过程中切削工件的情况。点击按钮后，选择仿真方式如图4.72，按鼠标右键即可。系统提供“连