热煨弯管驻厂监造方案.docVIP

PAGE 4 XXX成品油管道工程 热煨弯管驻厂监造方案 版次 日期 说明 编制 审核 批准 热煨弯管驻厂监造方案 一、工程特点： 由我监理部监理的xxx工程热煨弯管制造商为沙市钢管厂。热煨弯管有Φ406.4×9.5mm Φ406.4×12.7mm 2个规格。为更好地控制热煨弯管质量，特编制本监理实施细则。 二、 监理工作流程 热煨弯管生产厂家及人员资质、设备及计量工具、试验室验收→施工方案审批→钢管等原材料验收、取样试验→评定试制弯管、首批检验→生产过程控制、抽检→热煨弯管成品转防腐工序→除锈质量检查→环氧粉末喷涂→热缩带防腐层→成品 三、监理工作要点 序号 控制点 控制内容 控制方法 1 生产厂资质、人员资质、试验室资质核查 通过ISO9000质量体系或其它体系认证及有关标准 核查报验资料 2 进场钢管验收 有质证书、合格证；不能用对接管，不能用无标记、无批号、无质证书或质证书不全的钢管 核查资料和实物 3、 制造工艺、回火热处理工艺评定、工艺保证措施 核查工艺方案报验资料 直管段不小于500mm，核查钢管纵焊缝位置（应位于壁厚基本不变的中性面），电感应加热弯制过程不得中断，弯后回火处理等。 4 首批检验 抽查5件做里氏硬度、外观尺寸及质量、无损检测；再抽其中1根 做化学分析、拉伸性能、导向弯曲及压扁试验、夏比冲击试验；再在剩余的4根中抽查1根做静压爆破试验。 详见热煨弯管技术规格书 5 抽查检验 抽查比例1%不少于1根 力学性能试验（拉伸性能、夏比冲击韧性、硬度、压扁试验、弯曲性能试验）和金相检验，外观尺寸、几何形状及允许偏差检验，无损检测； 6 审查防腐方案、人员资质、设备等 审查报验资料 符合有关标准 7 材料检查验收 弯管、环氧粉末、热缩带等报验资料 有自检记录，有合格证、质量证明书等质量证明文件。 8 喷砂除锈 质量达到Sa2.5级 控制湿度、后续工序间隔时间等符合要求。 9 环氧粉末喷涂 不小于400um 控制加热温度、环氧粉末质量、喷涂设备状况、以及施工工艺符合要求。 10 外缠热缩带 搭边不小于80um，剥离试验不小于50N/cm 控制加热时间，收缩袋粘接力等符合要求 11 成品检验出厂 标记内容符合技术规格书要求 抽查检查，记录、照片等 四、监理工作方法及措施 4.1产品质量控制原则 4.1.1以设计要求、生产及验收规范，产品评定标准为依据，督促制造商全面实施购方合同约定的内容和达到约定的质量目标。 4.1.2对制造商生产全过程控制，以质量预控，事中控制为重点。 4.1.3对制造商生产的人、机、料、法、环因素进行全面控制，监督生产单位的质量保证体系落实到位。 4.1.4严格要求制造商执行有关材料试验制度和设备检验制度。 4.1.5坚持不合格的材料和设备不准在产品生产上使用。 4.1.6严格实行报验制度，坚持未经监理人员签字认可，生产材料、设备不得在生产中使用安装，不得进入下道工序的生产，不得拨付生产进度款，不得进行产品质量的初验。 4.2产品质量控制方法 4.2.1产品质量控制方法以事前控制（预控），事中控制为主，坚持事前控制与事中控制并重。 4.2.2按要求对生产过程进行平行检验，及时纠正违章操作，消除质量隐患，验证纠正效果。 4.2.3采取必要的检测、测量和实验手段，验证产品质量。 4.2.4对生产关键的工序和重点部位生产过程进行旁站监理。 4.2.5严格执行现场见证取样送检制度。 4.2.6建议撤换生产单位不称职的人员。 4.2.7及时处理质量事故，严防不合格产品转入下道工序。 4.3 日常的巡视检查 热煨弯管施工过程中监理工程师进行日常巡视监督，发现质量问题或将来可能影响产品质量的某些因素及时通告厂方改正；必要时以监理通知单形式通知厂方，由厂方主要分管质量的厂长（经理）负责处理，并限三天内将处理结果反馈给监理工程师。 4.4 产品的现场见证 根据需要,对热煨弯管的试生产、原材料取样、形式检验取样等关键工序检验，必须由监理工程师参加，并对结果进行评价，在监理工作计划中列入现场见证的关键工序，未经监理工程师的现场见证不得转入下道工序。 4.5 产品(零部件)的文件见证: 除现场见证外的其他重要的必检项目，承包人需向监理工程师提交：如采购质量证明书，质检报告等文件，供监理工程师进行审查和评价。监理工程师对提交报告的可靠性有疑问时，厂方应重新提供令监理工程师信服的合理的或权威性的报告。 4.6 做好信息管理工作 与监理有关的合同技