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* Pull System - How Kanban Works拉动系统：看板如何工作 当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中使用“方型” 看板来作为工作与拉动零件的信号 操作 #1 操作 #2 操作 #3 K 物流方向 K = 满看板 K = 空看板 拉动 工作信号 不工作 开始工作 工序看板系统 * Pull System - Support Flow拉动系统：支持流动 What about operational imbalance? 负荷不平衡怎么办? Line Rate = 100 units/shift 生产线速率 = 100 件/班 * Pull System - Support Flow拉动系统：支持流动 First：Eliminate NVA steps (set-up and move) 首先消除非增值的步骤 (作业准备与移动) If cannot - 如果做不到 Add capacity- People / Machine 增加人手和设备 In-process KANBAN 采用工序看板 * Pull System - Support Flow拉动系统：支持流动 IPK 工序看板 操作#2在第一班生产100件 操作#3在一班结束时还有10件待加工品 操作#3在第二班或通过加班生产10件 操作#4在一班开始时有10件待加工品 * Pull System - In Process Kanban拉动系统：工序看板 平均 K K K K K K K K K 用缓冲库存处理生产步伐的减慢或加速(+ 20%) 单件流延续 同样的工作/不工作信号 1分钟 “缓冲 ”/ 6 秒的节拍 = 9 或 10件 1 minute buffer/ 6 sec TAKT = 9 or 10 Variable Pace” 变化的“节拍” * Pull System - Replenishment Kanban拉动系统：补充看板 看板数 = 单位时间 用量 X 订货周期 + 交付周期 保险时间 + ( ) 容器容量 订货周期以供货天数表示的批量大小 （例如，五天）；考虑作业准备，工具/模具的可用率，距离，处理 交付周期 包括作业准备、运转、等待与移动（包括其它诸如热处理之类的操作）在内的补充时间 安全时间弥补需求与反应的变化（例如，输送故障或临时的供应商质量问题） 容器容量 一般常识取决于尺寸、价值与补充的频率 * Pull System - Replenishment KB Calculation拉动系统：补充看板计算 例子： 假定：500件/天的生产线速率，订单周期为2天，交付周期为2天并且 允许为应付顾客需求变化有1天的安全时间，标准容器容量是250件。 2500 250 看板数 = 500 X (2 + 2 + 1) 250 = = 10 看板数 = 单位时间 用量 X 订货周期 + 交付周期 保险时间 + ( ) 容器容量 * Pull System Briefing –Single Point Control拉动系统介绍: 单点节拍控制 总装 物流方向 补充信号 客户 看板工作指令 零部件加工 * Pull System - Replenishment KB System拉动系统：补充看板工作系统 看板来自下一级生产 看板挂板 Run line生产点 A D E F G B C OD 基点 B-E- D-A * 供应商 4981522 Label Supermarket Label Label Label Label Label Label Label Label Label Label 4981522 Label Supermarket Label Label Label Label Label Label Label Label Label Label 超市 1 2 3 4 5 7 8 9 6 1 2 3 4 5 7 8 9 6 1 2 3 4 5 7 8 9 6 出货台k 大件存货区 Dock 1 2 3 4 5 7 8 9 6 物流及拉动 路径 成品库存 客户 Material Movement and Pull System Summary 总结 * 地址系统 储存地点 分析对操作者的 影响 工作场地组织 超市 大件存放区 指定储存区 PHASE 1 PHASE 2 PHASE 3 搬运路线 拉动系统 1. IPK/ RPK 2. KANBEN 计算 3. EPS 电子拉动 4. Lot Size 批量 Kitting 配料 Sequ